Подмосковный завод пенобетонных блоков «БлокПас»Сфера услуг обычно требует меньшего стартового капитала, в то время как производство открывает перспективы для создания долгосрочного и стабильного бизнеса с высоким уровнем доходности. В данной статье мы рассмотрим, на чём зарабатывают сегодня в этой сфере…
1. Бизнес по производству тротуарной плитки
Производство тротуарной плитки зачастую становится привлекательным направлением для стартапов, ведь для начала производства можно использовать даже собственную гаражную мастерскую. Однако следует понимать, что «гаражный» формат ограничивается технологией вибролитья. Сам процесс довольно прост – формы для плитки устанавливаются на вибростол, куда затем заливается подготовленная бетонная смесь. Вибрация обеспечивает уплотнение смеси. Далее формы аккуратно извлекаются, а готовая плитка отправляется на сушку в условиях комнатной температуры на несколько дней.
Вибролитьё требует небольшого набора оборудования: достаточно бетономешалки, вибростола и форм. Однако качество получаемых изделий не отличается высокими характеристиками – плитка демонстрирует недостаточную устойчивость к истиранию и морозам, а также не предназначена для долговременных нагрузок. Такая плитка традиционно находит применение у владельцев загородных участков для облагораживания придомовых пространств.
Плитка, полученная методом вибропрессования, наделена совершенно иными характеристиками – она выделяется своей исключительной прочностью и устойчивостью к любым внешним факторам. Именно её чаще всего можно встретить в парковых зонах, на городских площадях и улицах – то есть, в местах с интенсивным пешеходным потоком. И, что немаловажно, такой вид плитки способен обеспечить производителю существенную прибыль!
Вложения, конечно, будут существенными – самый недорогой завод, достаточно скромный, обойдется в 5-7 миллионов рублей. Стоимость напрямую зависит от уровня автоматизации линии и, соответственно, от её производительности. В свою очередь, профессиональный автоматизированный завод, как правило, стартует с отметки в 15 миллионов рублей...
Для изготовления бетона требуются следующие компоненты: цемент, песок, вода и заполнитель (обычно применяется щебень либо гранитный отсев). Помимо этого, в состав бетонной смеси производители имеют возможность добавлять различные добавки и красители, влияющие на свойства материала. Сырьё для производства отечественного происхождения, что обеспечивает лёгкость в поиске поставщиков.
Себестоимость одного квадратного метра вибропрессованной тротуарной плитки составляет примерно 250 рублей. Реализовать её можно по цене, превышающей себестоимость вдвое. При подобной прибыльности, небольшое производство в 500 квадратов за смену, сможет ежемесячно приносить около 2,6 млн рублей.
2. Бизнес производства сухих строительных смесей
Сухие строительные смеси – непременный элемент затрат для всех, кто затеял ремонт или возведение зданий. Они практичны в применении и демонстрируют большую предсказуемость свойств по сравнению с готовыми растворами. Сферы их использования охватывают шпатлевку, оштукатуривание, кладку и т.д.
Состав сухих строительных смесей варьируется в зависимости от области применения. В общем случае, в него входят – вяжущие компоненты (скажем, гипс или известь), наполнители и заполнители (допустим, песок или зола), и разнообразные химические добавки.
Процесс изготовления сухих смесей разворачивается по следующей схеме:
- Первоначальная подготовка сырья, включающая сушку, дробление и разделение на нужные фракции;
- Дозировка – ключевой момент, требующий ювелирной точности;
- Перемешивание компонентов до получения однородной массы;
- Фасовка готового продукта, сопровождающаяся контрольным взвешиванием.
Рецепт каждой смеси – штучная разработка, которую обязан определять только специалист-технолог с опытом. Состав может варьироваться от самого простого, до включающего песок различных размеров зерен, несколько видов химических компонентов и комплексное связующее вещество.
Производство сухих смесей предполагает наличие просторных территорий. Это связано с необходимостью раздельного хранения исходных компонентов. Сырьё обычно размещается в специальных хранилищах, силосах или бункерах. Также критично предусмотреть отдельные участки для промежуточного хранения, куда сырье поступает после обработки.
3. Бизнес производства неавтоклавного газобетона
Сектор индивидуального жилищного строительства в России переживает бурный рост. Как показывают исследования, более чем половина россиян мечтает о жизни в собственном доме. С учётом текущей конъюнктуры рынка недвижимости, ИЖС выглядит привлекательнее, чем приобретение квартиры. Государство активно поддерживает программы семейной ипотеки, предлагая льготные условия по сельской ипотеке. Эти факторы способствуют повышению спроса на газобетон, ценный строительный материал, сочетающий теплоизоляционные свойства, лёгкость и прочность. Так что бизнес по производству газобетона неавтоклавного твердения – весьма перспективное направление на сегодняшний день...
Технологический процесс изготовления газобетонных блоков таков:
- Подготовка сырья и его смешивание;
- Заполнение форм подготовленной смесью;
- Выдержка для первоначального твердения;
- Разрезание массива на отдельные блоки;
- Достижение необходимой прочности.
Затем газобетонные блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются с помощью стрейч-плёнки или термоусадочного материала.
Газобетонный состав включает цемент, песок, воду и добавленные химические элементы...
В итоге образуется материал, обладающий значительным числом достоинств:
- Энергосбережение – в доме из газобетона зимой тепло, а летом прохладно;
- Простота и удобство в работе – блоки имеют большие размеры и относительно небольшой вес, что дает возможность обойтись без дорогостоящего монолитного фундамента при строительстве. Важно лишь, чтобы основание было выровнено.
- Газобетон выделяется значительной прочностью при сжатии, незначительной усадкой и экологически чистым составом – в процессе производства нейтрализуются любые потенциально опасные компоненты;
- Газобетон не воспламеняется, а благодаря отсутствию органических веществ он не подвержен нападениям вредителей и не требует обработки специальными составами, в отличие от древесины.
На производственной линии, выпускающей 200 кубометров газобетона ежедневно, при функционировании в две смены ежемесячная прибыль в среднем достигает 23 миллиона рублей. При организации рабочего процесса с выходными днями, прогнозируемая месячная прибыль составляет порядка 16 миллионов рублей.
