Завод автоклавных газобетонных изделий «СБС-Групп»Главная причина недоумения кроется в самом названии «газобетон», которое для некоторых разновидностей скорее относится к пенобетону, чем к газобетону, хорошо знакомому опытным строителям. По этой причине необходимо понять разницу между материалом, который принято называть «пенобетоном», и материалом, именуемым «газобетоном». Оба рассматриваемых материала причисляют к категории «ячеистых бетонов», что дополнительно усложняет задачу для авторов статей о строительных материалах, ведь газобетон на самом деле не ячеистый материал, а пористый, а поры и ячейки – понятия совершенно разные!
Разница в изготовлении газобетона и пенобетона
1. Пенобетон
Это бетон, по сути, обычный бетон, но, в отличие от общепринятого бетона, в пенобетоне присутствуют воздушные полости. Данные ячейки закрыты, следовательно, влага не сможет проникнуть в них, если пенобетон высушен до требуемого уровня.
Производство пенобетона проходит следующим образом: вначале происходит смешивание всех ключевых ингредиентов. Затем в эту смесь добавляют специальные пенообразователи. Эти вещества интенсивно разрыхляют бетонный раствор, насыщая его воздухом.
После того, как бетонная смесь превращается в пену, напоминая структуру теста, поднимающегося под действием дрожжей, её распределяют по формам. Внутри этих форм происходит процесс затвердевания, высыхания и набора прочности материала. Все эти стадии протекают естественным путём, не требуя использования высоких температур, давления или каких-либо иных специальных воздействий.
Ввиду низкой прочности пеноблока, возводить из него несущие стены – запрещено! Этот материал попросту не справится с нагрузкой от кровли и перекрытий, что объясняется его крайней степенью пористости. Собственно, он и создавался исключительно как заполнитель для конструкций из металла, кирпича и железобетона – в этой роли пенобетон показывает себя превосходно!
Из пенобетона допустимо формировать монолитные стены, однако в частном строительстве данный способ не получил широкого распространения, поскольку требует непростой работы с пенообразователями прямо на месте возведения. Следовательно, применение этого материала в загородных домах, если и практикуется, то исключительно в форме блоков.
2. Газобетон
Это материал отличается по своим свойствам, несмотря на то что начальный этап его производства имеет сходство с технологией изготовления пенобетона. В качестве порообразователя здесь выступает газ, выделяющийся в ходе реакции компонентов смеси. В результате формируется структура, схожая по своей ячеистости с пенобетоном. Если полученную массу распределить по формам, конечным продуктом будет тот же пенобетон, с той лишь разницей, что поры будут заполнены не воздухом, а газом.
Далее следует обработка бетонной смеси, насыщенной пузырьками газа. Её заливают в крупную ёмкость, где эта заготовка твердеет и высыхает, при этом прочность ей не требуется. Схватившийся массив, содержащий пузырьки газа, направляют на резку. Эту заготовку разделяют специальными струнными пилами на блоки идеальных размеров, эти блоки складывают в штабель и транспортируют в автоклав.
Именно в автоклаве «газовый» пенобетон претерпевает превращение в тот самый газобетон, который мы привыкли понимать под этим термином. Автоклавная обработка дарует материалу увеличенную прочность, которой не обладает «природный» пенобетон. После завершения обработки штабель блоков отправляется на просушку, следом – на упаковку, а после этого – на склад готовой продукции.
Итак, автоклавный газобетон – это материал, который по своей природе не может быть монолитным! Иными словами, «монолитный автоклавный газобетон» – это термин, не имеющий смысла, его производство принципиально невозможно. Уплотнить и сделать пористым монолитную стену непосредственно на строительной площадке под воздействием давления просто не получится – это всегда штучный материал!
Так существует ли монолитный газобетон?
Да, пожалуй, можно ответить утвердительно, хотя и с определенными уточнениями... Важно помнить о газобетоне, отвердевающем естественным путём, то есть, не требующем автоклавирования! Его применение при монолитном строительстве имеет место быть, но встречается в крайне исключительных, можно сказать, «экзотических» случаях. Дело в том, что данная технология характеризуется высокой стоимостью и трудозатратами, нуждается в специфичном и дорогом оборудовании, требует от исполнителей особых навыков. Как правило, для строительства всё же предпочитают использовать уже готовые газоблоки.
При этом, ему не потребуются автоклавы и пропарочные камеры, равно как и громоздкие металлические формы. Необходимость в газобетонном цеху также отпадает, поскольку затвердевание происходит в естественных условиях. Следует подчеркнуть, что данный материал не ориентирован на масштабное годовое коммерческое изготовление. Его применение представляется более целесообразным для частных застройщиков, планирующих проведение строительных работ в течение определённого сезона, скажем, на своём участке за пределами города.
Технология заливки стен из монолитного газобетона
Вариант использования монолитного газобетона естественного отвердения для строительства теплой стены дома может быть таким…
На ленточный фундамент монтируют два щита опалубки, высота которых – 40 либо 70 см, а длина – 80 или 140 см. Между щитами размещают перегородки. Высота перегородок, как и у щитов, а ширина – проектная толщина формируемой стены, которая рассчитывается исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, расчётной плотности бетона и предполагаемых нагрузок, воспринимаемых стеной (впрочем, эти параметры можно подобрать, ориентируясь на уже существующее строение по соседству).
При возведении наиболее эффективной газобетонной стены щиты опалубки подвергают перфорации, а их внутреннюю поверхность обрабатывают фильтрующим материалом. Для минималистичного декорирования фасада, к внутренней плоскости одного из щитов крепят рейки полукруглого профиля с радиусом от 0,5 до 1 см. На гладкой наружной стороне стены эти рейки формируют линейные углубления, имитирующие швы, разделяющие условные газоблоки.
Щиты фиксируются на заглушках с помощью струбцин. В эту форму, открытую сверху, заливают газобетонную смесь. После того, как смесь схватится, удаляют излишки, формирующие «горбушку». Затем щиты перемещают на новую позицию. Одно из ранее изготовленных изделий служит заглушкой. Для ускорения процесса рекомендуется использовать несколько пар щитов.
В соответствии с альтернативной методикой возведения монолитного дома из газобетона, первоначально формируется стеновая панель в горизонтальной плоскости. После этого панель поворачивают и монтируют в проектное положение.
Рядом с уже готовым ленточным фундаментом монтируют деревянную опалубку с бортами. Внутрь этой импровизированной формы заливают газобетонную смесь. Чем меньше планируемая плотность газобетона, тем тоньше разрешается сделать стену и, соответственно, тем меньше будет расход стройматериалов. Вместе с этим, падает и прочность газобетона, что вынуждает защищать его более надёжным внешним слоем.
Эта проблема решается без труда двумя подходами:
- Формируется вариатропная макроструктура щита, путем перфорирования деревянной основы и последующего покрытия фильтрующим слоем, что позволяет создать защитный придонный слой из бетона с изменяющейся плотностью.
- До начала заливки газобетонной смесью на щит обычно наносят слой плотного сыпучего материала, такого как мраморная крошка, или слой плитки типа «ириски». Внутренняя поверхность панели уплотняется прикатывающим валиком.
Лёгкую газобетонную панель следует армировать! Чтобы определить параметры армирующего каркаса, нужна консультация специалиста. После того, как панель достигнет прочности, необходимой для монтажа, устанавливают временную опору. Затем закрепляют лебёдку, и с помощью троса начинают поворачивать панель, обеспечивая страховку тросом и анкером.
Гораздо легче проходит процедура создания монолитного перекрытия: деревянный щит монтируют в соответствии с проектом между уже возведенными стенами, опирая его на временные опоры. Далее укладывают арматуру, заливают газобетонную смесь, выдерживают до начала схватывания и прикатывают ручным валиком. После достижения необходимой прочности щит вместе с опорами убирают.
Итак, что мы имеем в итоге?
В принципе, очевидно, что под термином «газобетон» можно понимать и пенобетон, который вспенивался благодаря газу, но не прошёл обработку в автоклаве. Следовательно, крайне важно осознавать, что газобетон – это не то же самое, что пенобетон, а пенобетон – это отнюдь не газобетон, даже если в качестве пенообразователя использовался газ. Газобетон логичнее будет определить как «пористый пенобетон повышенной плотности», а пенобетон – как «ячеистый бетон». Несомненно, газобетон можно отнести к категории «лёгких бетонов», или «пористых бетонов», но ни в коем случае не «ячеистых».
Это наименование, объединившее два совершенно разных типа «легких бетонов», прочно закрепилось среди изготовителей и строителей. Однако, оно вводит в заблуждение абсолютно некомпетентных в строительстве авторов, которых нанимают такие же некомпетентные владельцы строительных сайтов. Сайты эти заточены исключительно на поисковые системы и партнерские программы, а вовсе не на реальных потребителей!
