Запуск бизнеса по производству сухих строительных смесей статья

Технология изготовления сухих строительных смесей

Классификация сухих смесей весьма широка – в неё входят клеевые составы, штукатурки, шпатлевки, затирки, кладочные растворы, декоративные смеси и множество других строительных материалов.

Основными компонентами, используемыми в производстве, являются:

• Связующие вещества – различные типы портландцемента, гипс, известь, диспергируемые полимерные порошки, ангидрит и другие подобные материалы;
• Наполнители, заполнители – кварцевый песок, мел, известняк, керамзит, вспученный вермикулит, фибра, отходы производства (отсев, зола) и другие;
• Химические добавки – ускорители, загустители, пластификаторы, водоудерживающие порошки и т.д.

На первый взгляд, кажется, что технология проста – необходимо всего лишь смешать компоненты будущего состава в верных пропорциях и расфасовать по мешкам. Однако, в действительности все намного труднее…

Во-первых, следует организовать грамотное складирование исходных материалов. Например, связующие элементы нужно размещать в специальных бункерах, а химические реагенты – в отапливаемых сухих хранилищах. Перед этапом смешивания сырье подвергается нескольким технологическим операциям: в частности, очистке, сушке и дроблению. Песок, как правило, сушат при температуре 550-600°C, добиваясь влажности в пределах 0,2-0,3%. Фракция исходного материала напрямую зависит от области применения смеси. Обычно, чем тоньше планируемый слой смеси, тем меньшую фракцию следует использовать.

Непригодные для дальнейшего использования фракции утилизируются, в то время как пригодные – проходят раздельное хранение в металлических ёмкостях-силосах. Минеральные наполнители, при возможности их производства непосредственно на предприятии, дополнительно проходят сушку и измельчение, а затем направляются на хранение в специальные промежуточные бункеры.

Во-вторых, состав сухих строительных смесей способен демонстрировать значительную сложность, объединяя до четырёх песчаных фракций, сложносочинённое связующее вещество, наполнители и различные модификаторы. Качество конечного продукта напрямую вытекает из качества использованного сырья, следовательно, проектирование рецептуры сухой смеси – это трудоёмкая и ответственная задача, требующая профессионального надзора. Присутствие квалифицированного технолога на производстве является обязательным условием.

В-третьих, точность дозировки каждого ингредиента критична – от неё напрямую зависит стабильность итоговой смеси. Из промежуточных хранилищ и со склада готовой продукции (не все компоненты требуют обработки) сырье направляется в смеситель. Предварительно компоненты проходят процедуру дозирования.

В целом, производственный процесс сухих смесей представляется следующим образом:

• Подготовка сырья – очистка, сушка, фракционирование и другие процессы;
• Дозирование сырья в соответствии с утверждённой рецептурой смеси;
• Перемешивание сыпучих материалов, продолжительность 1-3 минуты;
• Взвешивание и последующая упаковка готовой продукции.

Оборудование для завода по производству сухих смесей

Для организации производства сухих смесей потребуется следующий набор оборудования:

• Силосы и бункеры для хранения сыпучего сырья (сухого и влажного);
• Ленточные конвейеры и питатели/шнековые транспортеры для перемещения сырья;
• Сушильная линия для обработки песка;
• Сушильное оборудование для других сыпучих компонентов (например, барабанные сушилки);
• Вибросито для просеивания материалов;
• Система дозирования и взвешивания сырья;
• Смесительное оборудование для подготовки смесей;
• Упаковочное оборудование для готовой продукции (фасовочные аппараты, оборудование для паллетирования и т.д.);
• Вспомогательное оборудование (пылеуловители, системы контроля качества и т.п.).

Оптимальным решением будет приобретение готовой производственной линии. Они различаются по типу конструкции – горизонтальная, вертикальная и смешанная…

Бизнес-план по производству сухих строительных смесей

Запуск бизнеса по изготовлению сухих смесей подразумевает поиск оптимальной производственной площади, установление партнерских отношений с проверенными поставщиками сырья, привлечение технолога, а также закупку необходимого оборудования. Стартовая стоимость мини-завода до 5 тонн в час может варьироваться от 7 до 10 миллионов рублей и более. Существуют и более доступные варианты: все зависит от бренда, уровня автоматизации и комплектации выбранного оборудования...

На прибыльность и срок окупаемости оказывает влияние целый ряд обстоятельств:

• Конкурентная среда – как правило, в секторе сухих смесей конкуренция довольно ощутима;
• Качество продукции – неизменно высокое качество сухих смесей обуславливается не только производственной линией, но и поставщиками ингредиентов, а также работой штатного технолога;
• Производительность производственной линии;
• Себестоимость продукции и издержки фирмы;
• Способ сбыта – оптом или в розницу, через строительные магазины или частным заказчикам;
• Маркетинговые мероприятия и реклама;
• Ассортимент продукции и другие аспекты.

С 2018 года сертификация сухих строительных смесей стала обязательной – в противном случае деятельность производителя будет противоречить закону Российской Федерации…

Вместо производства сухих строительных смесей можно обратить внимание на бизнес по выпуску газобетона. Этот строительный материал пользуется устойчивым спросом и широко распространен. Важно отметить его низкую теплопроводность: в некоторых российских регионах дополнительное утепление зданий из газобетона не требуется. Рынок индивидуального жилищного строительства активно развивается, поддерживаемый новыми ипотечными предложениями, что стимулирует рост спроса на газобетон.

Технологический процесс проще, и при сотрудничестве с надёжными поставщиками и использовании качественного оборудования, качество выпускаемых блоков будет неизменно высоким в каждой партии. Газобетон не подлежит обязательной сертификации, а технолог необходим лишь на начальных этапах производства. Некоторые рецептуры сухих смесей предусматривают использование химических добавок, доступных только за границей. Все компоненты газобетонной смеси производятся в Матушке России!

Автоматизированный мини-завод по изготовлению сухих строительных смесей по капитальным вложениям сопоставим с заводом газобетона производительностью в 100 кубометров газобетона ежесуточно. Чистая прибыль может достигать 10-12 миллионов рублей ежемесячно. Рентабельность бизнеса оценивается примерно в 30%, а период окупаемости инвестиций, как правило, составляет от 3 месяцев до полугода.