Газобетонные блоки производятся из портландцемента, негашеной извести, тонко измельченного кварцевого песка и воды. Портландцемент, наиболее широко используемый цемент в текущем строительстве, представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, набирающее прочность в результате реакции с водой. Для инициирования процесса газовыделения добавляют алюминиевый порошок в смесь кремнеземного компонента с вяжущими, содержащими известь. При её добавлении происходит вспучивание, вызванное выделением водорода. Раствор быстро насыщается водородом, и частицы алюминиевого порошка становятся центрами формирования пузырей. Временной промежуток расширения составляет от 15 до 20 минут. Затем, в течение примерно 2-3 часов, материал затвердевает. После этого, используя специальные струны, производят распил материала на газоблоки, осуществляя разрезы в вертикальном и поперечном направлениях.
Готовые блоки поступают в автоклав, там, при повышенной температуре и давлении, происходит ускорение химических процессов. В результате финального твердения материал обретает свои окончательные характеристики. Технология производства газобетона без автоклава подразумевает, что автоклавирование отсутствует. Газоблоки, нарезанные по размерам, подвергаются выдержке. Продолжительность этой выдержки колеблется от трех до семи дней. Сроки зависят от сезона и текущих внешних условий окружающей среды. Производство неавтоклавного газобетона характеризуется отсутствием необходимости в громоздком производственном оборудовании. Его вполне возможно организовать практически в бытовых условиях. В связи со сложностью установки профессиональных резательных станков для обработки крупных блоков, в самодельном производстве предпочтение отдается изготовлению газобетона в небольших формах.
Другие термины в справочнике 🠖
