Один из подходов к оптимизации и упрощению изготовления газобетона без автоклавирования – применение автоматизированной резательной установки. Этот станок не только гарантирует безупречную геометрию газобетонных блоков, но и открывает возможности для производства блоков нестандартной формы. Газобетонный массив подвергается резке на отдельные блоки после этапа предварительного прогрева в камере. Там газобетон достигает требуемой конструкционной прочности, и через 1-2 часа его вывозят наружу для резки. После нарезки газобетонных блоков их помещают в камеру завершающего созревания на 6-8 часов, далее укладывают на поддоны, оборачивают пленкой и отправляют на склад. Упаковка в пленку не является обязательной, однако очень рекомендована.
Автоматическая резательная машина существенно облегчает работу, оператору достаточно ввести требуемые габариты изделий и контролировать ход процесса – всё остальное оборудование выполнит само. Используя шаблон и комплект пил, возможно распилить крупный блок газобетона на 12 стандартных элементов. Для удаления «горбушки» необходим специальный скребок или струна. Эти приспособления дают возможность обрабатывать газобетон вручную. Благодаря жёсткой конструкции шаблона, блоки получаются геометрически правильными. Однако скорость производства нельзя назвать высокой. Подобные шаблоны, укомплектованные пилами и скребком для удаления выступающей части, часто включаются в базовую комплектацию. Пильное полотно, которое используется в ленточных пилах, относится к категории расходных материалов. Замена требуется раз в несколько месяцев, в зависимости от интенсивности эксплуатации.
Другие термины в справочнике 🠖
