В процессе изготовления ячеистого бетона газообразователи, взаимодействуя с остальными ингредиентами газобетонной смеси, обеспечивают равномерное распределение пузырьков по всему объёму. В ходе протекания химических реакций происходит выделение газа. Он расширяет раствор, создавая пористую структуру, что и является ключевым свойством материала. При отвердевании данного вида бетона пористая структура остаётся неизменной. В процессе производства газобетона и газосиликата в роли газообразователя преимущественно используется алюминиевая пудра. Объём газа, выделяемого единицей газообразователя, именуемый «удельным газовыделением», определяется многими факторами, среди которых тонкость алюминиевого порошка, его степень чистоты и прочие. Следовательно, расход газообразователя на производство кубометра газобетона определяется параметрами удельного газовыделения. Для алюминиевой пудры, просеиваемой через сито, диапазон расхода варьируется от 0,2 до 0,6 кг.
Применение алюминиевой пудры предполагает отсрочку реакции газовыделения. Начало процесса не совпадает с моментом добавления газообразователя. Необходимо время на тщательное перемешивание полученной смеси и последующее заполнение ею форм. Максимальная интенсивность выделения газа наблюдается через 5-10 минут после смешивания компонентов и продолжается около 15-30 минут. Важно, чтобы процесс газовыделения не был ни слишком вялым, ни излишне бурным. Оба эти варианта не гарантируют формирование газобетонных изделий с однородной пористой структурой. Алюминиевый порошок рекомендуется вводить в смесь для газобетона, используя водную суспензию или смешивая его с сухим компонентом. Это необходимо для равномерного распределения по всему объёму смеси. Применение пудры в сухом виде чревато неравномерной структурой газобетона и перерасходом газообразователя.
Другие термины в справочнике 🠖
