Главенствующую роль в процессе изготовления газобетона естественного твердения играет температурный режим на всех стадиях производственного процесса. Тепло обеспечивает ускорение реакций, способствуя вспучиванию смеси и ускоренному отвердеванию. После замешивания газобетонной смеси и заливки её в формы, их перемещают в камеры прогрева. В которых смесь набирает прочность структуры, на это уходит от одного до трех часов. После завершения процесса формования, формы извлекаются из камеры. Далее происходит обрезка верхней части блока и распил массива на блоки. Затем они перемещаются в камеру финального созревания, где происходит набор прочности. По истечении определённого времени газоблоки готовы, остаётся лишь упаковать их в пленку и разместить на поддонах.
Камеру для прогрева несложно соорудить своими руками. Обычно её возводят на основе каркаса, который затем обтягивают поликарбонатом, плотной полиэтиленовой пленкой, брезентом либо каким-либо другим материалом, обеспечивающим герметичность. В качестве материала для стенок также допустимо использовать газобетон или, скажем, кирпич. Летом необходимость в дополнительном обогреве отсутствует: прогрев осуществляется естественным образом, за счёт тепла, выделяемого формами, заполненными газобетонной смесью. Зимой, напротив, нужны дополнительные источники тепла. При отсутствии возможности организовать полноценную камеру предварительного прогрева, допустимо использование так называемого колпака – его конструкция аналогична, но он предназначен только для одной формы.
Другие термины в справочнике 🠖
