Пористая структура газобетонных блоков обеспечивает как положительные свойства для стен здания (звуко- и теплоизоляция, паропроницаемость, малый вес), так и отрицательные (повышенная хрупкость).
Ошибки выбора клея для кладки газобетона
В настоящее время на рынке строительных материалов представлено большое количество кладочных смесей, различающихся по характеристикам, качеству, цене и, в большинстве случаев, назначению.
Человеку, не обладающему профессиональными строительными знаниями, сложно принять правильное решение при выборе кладочных материалов из ячеистого бетона. Материалы в мешках – это сыпучие компоненты, обычно серого цвета, которые служат связующим стеновым материалом. Такой поверхностный взгляд, непрофессионализм строителей и недобросовестность некоторых дистрибьюторов, естественно, подогревают желание покупателей приобрести более дешёвые смеси, считая, что это «одно и то же».
Если бы это было так, производители не указывали бы на упаковке назначение смеси. С точки зрения производителя сухих смесей, гораздо проще вести учёт и поддерживать поставки одного типового продукта, чем нескольких типовых продуктов.
Давайте рассмотрим некоторые наиболее распространенные ошибки, допускаемые при выборе клеевой смеси для кладки стен из газобетонных блоков, а их по сути две основных:
- Использование раствора, смешанного с цементом и песком.
- Покупка смесей, предназначенных для плитки и других материалов.
Можно ли класть газоблоки на цементный раствор
Есть только одна ситуация, в которой использование самодельного цементного раствора для кладки стен из газобетона имеет смысл. Толстый слой раствора заполняет пустоты, образовавшиеся из-за нарушенной формы кладочного материала – газоблоков.
При возведении стен из газобетона хорошего качества (класс 1, с отклонениями по толщине до 1-3 мм) использовать обычный цементный раствор не рекомендуется. Это объясняется несколькими причинами:
- Увеличенная толщина швов (до 12 мм), приводящая к образованию «мостиков холода»;
- Несоответствие состава раствора – при самостоятельном приготовлении трудно соблюсти наиболее точные пропорции;
- Пренебрегают добавлением специальных пигментов, пластификаторов и других добавок или не соблюдают их пропорции;
- Процесс приготовления трудоёмкий, что серьезно затягивает строительство.
Почему газоблоки нельзя класть на плиточный клей
Ещё одна распространенная ошибка, которую допускают непрофессиональные покупатели при выборе кладочных материалов, – использование плиточного клея на стенах из газобетонной кладки. Это абсолютно недопустимо! Чтобы разобраться в причинах и угрозах, нужно вникнуть в свойства материалов и особенности производства смесей, а также вспомнить, чему нас учили на школьных уроках физики.
Плиточные клеи и клевые смеси для газобетона состоят из песка, цемента и пластификатора. Песок обеспечивает прочность, цемент является связующим компонентом (удерживающим всё вместе), а пластификатор обеспечивает надлежащее взаимодействие с поверхностью конструкции. Эти два компонента, смешиваясь с водой, соединяются с поверхностью материала (блока или плитки) и затвердевают, превращаясь в «цементит».
Учитывая химическую формулу затвердевшего цементного камня, эта смесь неизбежно содержит H2O (большая часть воды испаряется, но определенное количество остается в структуре камня навсегда – без H2O цементный камень представлял бы собой сыпучую смесь в мешках).
Эта публикация посвящена одному из показателей поверхностных материалов, а именно водопоглощению. Этот параметр указывает на то, сколько воды может впитать материал. Плитка классифицируется как материал с уровнем водопоглощения менее 3 % (низкий), от 3 до 10 % (средний) и более 10 % (высокий). Газобетон же, благодаря своей пористой структуре, имеет средний показатель водопоглощения 35-45%, и между ними существует большая разница.
Это означает, что при одинаковом связующем для плитки и газобетонных блоков, газобетон поглощает воду в несколько раз быстрее из раствора. При нормальной влажности и положительной температуре формирование цементного камня может продолжаться до 28 дней. За это время из камня нужной прочности испарится лишняя вода, и камень затвердеет.
Если, например, плиточный клей с поверхностным водопоглощением ±10% использовать на газобетонных блоках с водопоглощением 40%, то газобетон будет слишком быстро впитывать воду из раствора. В результате клеевые швы не успевают затвердеть и набрать необходимую прочность, а также слишком быстро высыхают, что приводит к появлению микротрещин по всей конструкции и делает её похожей на затвердевший песок, а не на камень. В результате, как вы уже поняли, снижается прочность кладочных швов, что влечет за собой серьезные последствия для будущего дома.
Специальная клеевая смесь для кладки газоблоков
Чтобы решить эту проблему, производители прибегают к загадочному третьему ингредиенту – увлажняющему пластификатору. Этот компонент добавляется в сухую вяжущую смесь на производстве в необходимом количестве и маркируется на мешке как «Вяжущее для газобетона».
В зависимости от разновидности в его состав входят цемент, мелкий песок, модифицированные добавки и полимерное связующее. Эти компоненты обладают отличной эластичностью и могут использоваться для кладки тонких стен из газобетона с толщиной склейки до 3 мм.
Технология приготовления заключается в смешивании сухой смеси с водой. Соотношение смеси и жидкости у разных производителей разное, поэтому обращайте внимание на рекомендации на упаковке. Перемешивание можно производить в любой чистой ёмкости с помощью дрели с насадкой-мешалкой.
Для смешивания засыпьте сухую смесь в воду, перемешивайте в течение 5 минут, дайте ей «отдохнуть» (выпустить добавки) 5-15 минут, затем снова перемешайте. Выпускается также специальное вяжущее для зимнего использования. С помощью этого связующего можно возводить стены из газобетона даже при отрицательных температурах. Клей наносится на блоки с помощью специальной каретки или кельмы, что упрощает и ускоряет процесс строительства, позволяя равномерно нанести клей на поверхность газоблоков и получить минимальную толщину швов. Инструмент можно выбрать в зависимости от ширины блоков.
Подготовительные работы к кладке стен из газобетона
Три важнейших этапа определяют будущую долговечность дома, точность формы стен и трудоёмкость всего процесса, и это:
- Качество гидроизоляции фундамента;
- Точная укладка первого ряда газобетонных блоков;
- Армирование первого ряда газоблоков.
После застывания первого ряда газобетонных блоков удалите с поверхности все неровности, отвердевший клей и другие загрязнения, включая пыль. Проверьте выравнивание с помощью спиртового уровня.
Аспекты технологии кладки стен из газобетона
После того как все подготовительные работы выполнены должным образом, пора непосредственно приступать к кладке блоков. Начинайте укладывать следующий ряд газобетона с углов. Затем проведите линию между диагоналями, которая будет служить маяком, чтобы убедиться, что все стены находятся на одном уровне. Поэтапно процесс рассмотрим ниже:
- На поверхность газоблока наносится тонкий слой клея. Длинна нанесения зависит от скорости строительства, но традиционно клеем покрывают не более двух-трех газобетонных блоков. Это позволяет без паники корректировать положение отдельных элементов во время перемещения смеси.
- Горизонтальные и вертикальные поверхности каждого блока контролируются на строительном уровне. При необходимости газобетон подравнивается резиновой киянкой. При возникновении отклонений вновь уложенные блоки можно удалить и уложить заново.
- Кладка стен из газобетона завершается перевязкой – вертикальные швы должны быть смещены относительно предыдущего ряда не менее чем на 80 мм. Длина блоков возле проемов и углов должна составлять не менее 115 мм.
Проверяйте ровность газобетонной кладки каждый раз, когда собираете ряд блоков. Для проверки углов дома используют деревянный прямоугольник, а для горизонтальных поверхностей – линейка и уровень. На ряд блоков кладется линейка, а на нее – уровень. Вертикальная поверхность кладки контролируется с помощью вертикальной линии и/или того же уровня. Отклонение от вертикали не должно превышать 1,5-2 мм на 2 метра высоты стены.
Армирование кладки, усиление проёмов и армопояс
В других статьях подробно описаны техники для каждого процесса. Поэтому здесь мы остановимся на общих моментах. Газобетон можно резать ножовкой, если необходимо вырезать или пробить различные технические отверстия или установить готовые элементы. Поскольку газобетон просто обрабатывается вручную, не возникает трудностей с подготовкой элементов необходимых размеров.
Укладка перемычек над проёмами может осуществляться с помощью U-блока в качестве несъёмной опалубки. В пустоты устанавливается армированный каркас и заливается бетон. Другой метод – использование перемычек из ячеистого бетона. Железобетонные перемычки заливаются на месте и после заливки должны быть утепелены снаружи.
Стены из газобетона армируются через каждый четвертый ряд, оконные проёмы и перемычки. Последний ряд кладки перед мансардой или от пола до потолка возводится из U-образных блоков, образуя армированную монолитную полосу. Армопояс крепится к газобетонной кладке для восприятия нагрузок от верхних несущих элементов и равномерного распределения нагрузок на стены и фундамент дома.
При строительстве дома из газобетона настоятельно рекомендуется соблюдать все технические рекомендации по кладке. Ведь речь идет не только об эстетичном внешнем виде здания, но и о его долговечности и комфорте проживания в нём!
