Делаем перемычки из уголка в стенах из газобетона технология

Перемычки над пролётами строительных конструкций традиционно выполняются в виде сборных железобетонных блоков либо элементов, изготавливаемых непосредственно на строительной площадке. При возведении зданий из газобетона устанавливаются специфические технические ограничения и нормативные требования к конструкциям.

Строительство из штучных материалов представляет собой процедуру, выполняемую по унифицированной методике вне зависимости от типа применяемых конструкционных элементов. Данная технология веками совершенствовалась на основе принципов работы с кирпичом. При внедрении в строительную практику блочных материалов были адаптированы базовые приемы существующей методики, что обеспечило значительное ускорение темпов возведения объектов за счёт возможности оперативного наращивания высоты конструкций.

Вместе с тем потребовалось учитывать специфические характеристики используемых компонентов и корректировать технологические процессы в соответствии с их свойствами. Одним из наиболее сложных материалов к использованию оказался газобетон, характеризующийся высокой чувствительностью к условиям монтажа. В частности, при оформлении верхней части проемов стен применяются различные методы, среди которых наиболее распространенным является использование стальных уголков в качестве перемычек в стенах из газобетона. Данный подход является общепринятым и эффективным решением указанной задачи; ниже представлен его детальный анализ.

Металлические перемычки из уголка

Одним из наиболее доступных и распространенных методов изготовления перемычек является применение опор из железного уголка. Данное решение заимствовано из технологии кирпичной кладки, в которой использование металлических элементов является общепринятой практикой. Подобные конструкции применяются при возведении малой архитектуры или объектов вспомогательного назначения в случаях, когда установка стандартных бетонных блоков представляется нецелесообразной.

Металлические перемычки классифицируются как сборные конструкции, процесс изготовления которых осуществляется поэтапно. Данный метод сборки характеризуется меньшими временными затратами по сравнению с использованием U-блоков, что обуславливает высокую востребованность данного решения. Время монтажа при этом сопоставимо с установкой готовых изделий. Преимущества металлических перемычек становятся особенно очевидными в условиях, когда стандартные размеры элементов не соответствуют проектным параметрам проемов, поскольку сборные конструкции изготавливаются индивидуально под каждую задачу. Кроме того, возможность незамедлительного продолжения работ после установки перемычки является определяющим фактором при выборе решения.

Тем не менее, данный метод имеет свои особенности. Прежде всего, металл подвержен коррозии, поэтому уголки или арматурные стержни необходимо защищать от воздействия влаги с помощью полимерных покрытий. Кроме того, высокая теплопроводность металла контрастирует с низкими показателями газобетона, что приводит к образованию мостика холода над проемом и создает риск увлажнения блоков под перекрытием. Для предотвращения этой проблемы применяют систему вентиляции, которая обеспечивает отвод влажного воздуха из зоны проёма.

Конструкция перемычки и способ сборки

Конструкция металлических перемычек отличается простотой исполнения: она состоит из двух уголков, расположенных над проемом на краю кладки с отступом в одну треть ширины полочки. Концы профилей заходят вглубь ряда на 30 см; данное значение превышает стандартный норматив для кирпичной кладки (15 см) в связи с меньшей жесткостью газобетона. Для изготовления перемычки требуется подготовить два отрезка металлического уголка (преимущественно профиля шириной полочки 50 мм), длина каждого из которых составляет сумму ширины проема и 60 см.

Уголки устанавливаются в специально подготовленные пазы в газоблоках. Данная операция требует высокой точности: глубина паза должна быть подобрана таким образом, чтобы положение ряда кладки оставалось неизменным и не нарушало сопряжения с перемычкой. Стандартной практикой является измерение толщины полочки и изготовление паза строго в соответствии с этим параметром. На газоблоках, прилегающих к перемычке, также предусматриваются пазы для обеспечения точного позиционирования элементов по оси ряда. Соединение уголков между собой осуществляется посредством двух поперечин, которые размещаются у концов конструкции и скрываются в предварительно подготовленных поперечных гнездах, связывающих продольные пазы.

После установки уголков над проемом производится укладка газоблоков. На данном этапе необходимо наносить клеевой состав на торцы блоков для обеспечения надежного соединения элементов конструкции. Особое внимание следует уделять блокам пазогребневой формы, поскольку качество их стыковки невозможно визуально оценить.

По завершении укладки блоков уголки подвергаются штукатурке заподлицо с кладкой или в соответствии с проектными требованиями к отделке. Кроме того, необходимо обеспечить обязательное наружное утепление верхних частей оконных проёмов. Данная мера направлена на устранение мостиков холода и минимизацию риска образования конденсата на внутренних откосах проёмов.

В качестве альтернативы уголкам для изготовления перемычек могут применяться арматурные прутки. Выбор конкретных изделий осуществляется с учетом веса и ширины газоблоков. Необходимо подобрать диаметр и количество прутков таким образом, чтобы конструкция сохраняла устойчивость под нагрузкой уложенных блоков. Для обеспечения стабильности во время монтажа снизу устанавливается временная подпорка, предотвращающая случайный прогиб конструкции. После затвердевания клеевого слоя опору можно демонтировать, так как она выполнила свою функцию.

При возведении стены из двух слоев газоблоков необходимо использовать перемычку, состоящую из четырех сегментов уголка – по два на каждый ряд. Монтаж осуществляется аналогичным методом, при этом центральные элементы не смещаются относительно края блоков и устанавливаются вплотную друг к другу.

Применение конструкции перемычки из уголка может сочетаться с использованием U-блоков для установки арматурного каркаса с последующим бетонированием. Данное решение позволяет обеспечить высокую несущую способность конструкции, однако оно приводит к существенному увеличению трудозатрат и сроков сборки.