Перспективы бизнеса по производству пенопласта статья

В этой статье мы рассмотрим особенности технологии изготовления пенопласта, а также оценим возможность построения прибыльного бизнеса на его производстве...

Технология производства пенопласта: ключевые этапы

Пенопласт – это полистирольные гранулы, подвергающиеся вспениванию, что приводит к увеличению их объёма и формированию ячеистой структуры. В продаже, в строймагазинах, представлен пенопласт разных характеристик – по размерам, плотности и прочности, однако технология производства, в основном, едина.

Основной компонент – вспенивающийся полистирол в гранулах – доступен к приобретению как на отечественном рынке, так и от иностранных поставщиков. Важно учитывать качество сырья и его «свежесть»: к концу срока годности гранулы хуже вспениваются, что усложняет достижение требуемой плотности материала. Размеры гранул полистирола, равно как и их вес, могут различаться. Выбор определяется запланированным результатом. Мелкие фракции применяются при изготовлении плотных, тяжелых марок пенопласта, а крупные гранулы используются для производства лёгкого материала.

Общая схема производства пенопласта выглядит следующим образом:

• Гранулы полистирола, вручную или посредством специального оборудования, направляются в предвспениватель. Существуют предвспениватели двух видов – непрерывного и периодического действия. Теплоносителем служит насыщенный водяной пар. Его температуру и давление подбирают индивидуально. Это объясняется присутствием пентана в полистироле: чем больше гранулы, тем медленнее происходит его испарение. Важно также учитывать требуемую плотность пенопласта. Например, для получения пенопласта меньшей плотности, гранулы подвергают повторному вспениванию. В предвспенивателе сырье увеличивается в объеме и впитывает часть влаги.
• Далее, увеличенные и насыщенные влагой гранулы нуждаются в стабилизации. Для этого гранулы обрабатывают в сушильной установке. Поток теплого воздуха выводит излишки воды, однако объем гранул при этом не изменяется.
• Высушенные гранулы затем направляются в бункер для вылеживания, также называемый бункером созревания. Продолжительность вылеживания обусловлена итоговой плотностью: для достижения большей плотности гранулам требуется больше времени на «созревание». Обычно этот процесс занимает примерно 12 часов. Каждый тип сырья требует отдельного бункера; смешивание недопустимо.
• Следующий шаг – формование. Для него требуется значительное количество оборудования: от компрессора для сжатого воздуха до установки вакуумирования. В блочной форме гранулы «запекаются», после чего происходит охлаждение.
• Далее пенопластовые блоки подвергаются резке до необходимых размеров, но перед этим необходима выдержка от 12 часов до суток. Это критично, так как в процессе «отлёживания» блоки освобождаются от остаточной влаги, а давление внутри гранул выравнивается. Резка может производиться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
• После чего пенопласт подвергается упаковке и отправляется на склад готовых изделий.

Общая схема производства пенопласта выглядит следующим образом:

Оборудование для производства пенопласта

Производственное помещение, предназначенное для изготовления пенопласта, требует достаточного простора. Его размеры и, конечно, высота потолков непосредственно влияют, например, на вместительность и количество бункеров для вылеживания. А этот фактор, в свою очередь, сказывается на общей производительности технологической линии.

Основной перечень оборудования, используемого для производства пенопласта:

• Предвспениватель;
• Бункеры для выдержки гранул;
• Блок-форма;
• Ресивер;
• Вакуумная установка;
• Резательная установка или оборудование для формования.

Дополнительно потребуется приобретение дробильного комплекса для переработки образовавшихся отходов, плюс парогенератор и аккумулирующая емкость для пара. Парогенератор (паровой котел) имеет несколько вариантов исполнения – электрический, дизельный либо работающий на газу. Выбор конкретного варианта обусловлен доступностью того или иного энергоресурса в месте размещения производства.

Разброс цен на оборудование довольно существенный. Стоимость зависит от модели, уровня качества и страны-производителя. Например, одна только дробилка для пенопласта может стоить в диапазоне от 200 тысяч до 1,5 миллиона рублей. Стоит рассмотреть возможность покупки готовых линий – они, как правило, включают в себя всё необходимое для работы. Небольшой завод, способный производить 20 кубометров пенопласта за восьмичасовую смену, потребует вложений в районе 3 миллионов рублей.

Помещение, предназначенное для складирования полистирольных гранул, должно характеризоваться сухостью и хорошей вентиляцией. Рекомендуется предохранять сырье от воздействия ультрафиолетовых лучей и высоких температур.

Производство пенопласта как бизнес: плюсы и минусы

Для вычисления прибыльности производства пенопласта, нужно учитывать затраты на оборудование и материалы, объем ежемесячных издержек и цену реализации.

Общая схема выглядит следующим образом:

• На изготовление 1 кубического метра пенопласта расходуется примерно 16 кг гранул. Средняя стоимость килограмма – 60 рублей.
• Следовательно, для производства 1 куба пенопласта потребуется 960 рублей. Добавим сюда разнообразные траты, такие как электроэнергия, заработная плата персонала, арендная плата за помещение.
• Себестоимость одного кубометра пенопласта ориентировочно составляет 1200 рублей. Средняя цена продажи – 1500 рублей. Прибыль с куба – 300 рублей.
• На предприятии с мощностью 20 кубометров за рабочую смену возможно заработать 6000 рублей. Месячный доход – 180 тысяч рублей (без учета выходных).

Производство пенопласта представляет собой технологически несложный процесс, однако, как и любое другое производство, требует неукоснительного соблюдения установленных норм. С продажей пенопласта ситуация выглядит более комплексной: к примеру, в роли утеплителя его применение сокращается. Современный рынок предлагает широкий ассортимент более инновационных и энергосберегающих материалов, таких как пеноплекс. Пенопласт является легковоспламеняющимся и неэкологичным материалом, который, к тому же, не отличается долговечностью: производители заявляют о сроке службы приблизительно в 20 лет. В действительности этот период может быть меньше – всё зависит от качества продукта и используемой технологии монтажа.

Кроме того, пенопласт практически непроницаем для пара, поэтому его не рекомендуют использовать для утепления зданий из ячеистых бетонов. Это особенно актуально для домов, возведенных из газобетона, который широко востребован в современном строительстве.

Производство газобетона представляет собой прибыльный вид деятельности в строительном бизнесе, отличающийся высокой рентабельностью. К примеру, линия по производству всего 40 кубометров газобетона в сутки может приносить около 4,5 миллионов рублей ежемесячной прибыли!