Челябинский завод пенобетонных блоков «Пеноблок-74»Повышение производительности завода влияет на качество изготавливаемой продукции, позволяет уменьшить временные затраты на выполнение операций и, как следствие, оптимизировать расходы.
Шаг 1: Анализ существующего положения дел
Прежде чем начинать любые изменения, необходимо детально изучить текущие процессы. Для определения слабых мест, где теряется время и ресурсы, следует собрать данные о каждом производственном этапе, выявляя проблемные участки. Начнем с того, что подробно опишем все производственные этапы, шаг за шагом. Затем внимательно проанализируем каждый из них: сколько времени уходит, какое количество сотрудников задействовано, на каких именно этапах чаще всего возникает брак.
К примеру, для производства газобетона характерно наличие 7 этапов:
- Подготовка форм – тщательно удалить все остатки газобетона после предыдущих заливок;
- Смешивание компонентов – создать однородную массу из всех составляющих;
- Заливка в формы – заполнить подготовленные формы смесью;
- Набор начальной прочности – затвердевание газобетона в камере предварительного прогрева;
- Резка массива – поделить газобетонный блок на отдельные блоки;
- Достижение окончательной прочности – процесс полного затвердевания материала;
- Упаковка – обернуть готовую продукцию в пленку.
Шаг 2: Оптимизация рабочего процесса
Внедрение технологий играет ключевую роль в модернизации производства. Но не стоит спешить с приобретением нового оборудования сразу после анализа текущей ситуации. Значительная часть успеха зависит от профессионализма персонала и правильности организации этапов работы. Если процесс изначально не отлажен, даже самое современное оборудование не принесет существенных улучшений.
Обучение и мотивация кадров – ключевые аспекты. Важно обеспечивать персонал знаниями о новых методиках и технологиях, а также стимулировать их к генерации предложений по оптимизации рабочих процессов. Поощрения и перспективы карьерного роста способствуют поддержанию высокого уровня заинтересованности и инициативности сотрудников.
Внедрение системы управления качеством – ключевой шаг для стабильности и соответствия требованиям. Единый стандарт ISO 9001 – ваш помощник в этом деле, он позволяет привести все процессы к общему знаменателю и гарантировать соответствие продукции установленным нормам. Знание и применение этого стандарта критически важны, особенно на производственных площадках.
Помимо общепринятого стандарта, каждое предприятие работает с собственными стандартами: например, для газобетонного завода актуален ГОСТ 25485-2019. Важно, чтобы сотрудники были в курсе дела, поэтому необходимо ознакомить их с этим документом и подготовить наглядные памятки. Ведь оригинальные документы часто написаны канцелярским языком, что затрудняет понимание сути вопроса.
Регулярные инспекции и аудиты критичны для выявления дефектов на начальных этапах, что способствует снижению издержек на последующий ремонт. Проверки осуществляются на каждой производственной партии. В качестве примера можно привести пенетрометр (пластомер), применяемый для измерения пластической прочности газобетона и определения его пригодности к резке. Принцип работы инструмента основан на оценке сопротивления бетонной смеси проникновению конуса. Без проверки пластичности невозможно с уверенностью утверждать, что массив полностью подготовлен к резке.
Ещё один приём для повышения отдачи от производства – внедрить концепцию бережливого производства. Она способствует грамотной организации труда персонала, обеспечивая выпуск продукции в оптимальном объёме – ни избыточно, ни недостаточно. Метод 5S, подразумевающий сортировку, систематизацию, поддержание чистоты, стандартизацию и постоянное совершенствование, позволяет оптимизировать рабочие пространства и повысить эффективность выполняемых операций.
Шаг 3: Обновление производственных процессов
После завершения анализа текущих проблем и обучения персонала, следующим шагом станет обновление и замена используемого оборудования. Важно начать с оценки следующих ключевых моментов:
- Существует ли потенциал для увеличения скорости производства?
- Возможно ли усовершенствовать существующие станки и агрегаты?
- Какие возможности открывает внедрение автоматизированных систем?
- Как оптимизировать процессы для минимизации производственных отходов?
Ускорение производственного процесса – скорость выпуска продукции определяется не только возможностями станков и механизмов. К примеру, производство газобетона на конвейере – это процесс, основанный на цикличности, и его грамотная организация критически важна. Каждый шаг, отведённый на технологическую операцию, имеет свои временные рамки и особенности. Необходимо следить за тем, чтобы газобетонный блок не задерживался после камеры прогрева дольше, чем на четверть или полчаса. Превышение этого времени приведёт к появлению дефектов при резке, что вместо качественной продукции обернётся браком. А брак – это нерациональный расход ресурсов: времени, усилий и финансовых средств!
Для оптимизации рабочего процесса необходимо настроить ритм производства. Важно учитывать не идеальные параметры, а текущие условия. У каждого предприятия свои ресурсы: количество сотрудников, время подачи воды, используемое сырье, что влияет на время схватывания смеси. На этапе анализа фиксируется время, которое сотрудники тратят на каждой стадии производства. Затем выявляются проблемные участки: простои, нехватка или, наоборот, избыток работников. Оптимальный ритм производства достигается путем экспериментов. Например, некоторые процессы можно выполнять параллельно, а при наличии времени, второй сотрудник может оказать помощь на других участках.
Модернизация производственных процессов
Повысить результативность производственного процесса возможно, применяя два основных подхода: наращивание объёмов и автоматизация труда. Увеличить выпуск продукции реально, не прибегая к замене ключевого оборудования. К примеру, на предприятии по производству газобетона допускается увеличение числа поддонов и бортиков для блоков – это обеспечит прирост объёмов. Альтернативный вариант – автоматизация операций, заключающаяся в переоборудовании поддонов в подвижные, установке силоса для цемента, постов для распалубки форм, роботизированных резательных станков, конвейерных линий. Детали об автоматизации доступны по указанной ссылке. Автоматизированные процессы превосходят «ручные» по скорости и точности. Это позволяет сэкономить время и сократить трудовые издержки.
Сокращение объёмов отходов – остатки, полученные в процессе производства, возможно не просто утилизировать, а подвергать переработке. Данный подход предоставляет двойную выгоду: заботу об окружающей среде и перспективу увеличения доходов. Возьмём, к примеру, остаток после резки газобетонного массива на блоки – горбушку, выступающую за пределы формы. Измельченную горбушку можно реализовать как эффективный теплоизоляционный материал – для этого её подвергают дроблению...
