Завод неавтоклавных газобетонных блоков «Теплокреп»Технология изготовления минеральной ваты
В зависимости от используемых компонентов, выделяют следующие виды минеральной ваты:
- Базальтовая вата – создается из переплавленных горных пород (чаще всего, это базальт и доломит, иногда с добавлением доменного шлака);
- Шлаковая вата – изготавливается из расплавленного доменного шлака;
- Стекловата – производится из сырья, применяемого в стекольном производстве.
Общий производственный цикл минеральной ваты, изготовленной из расплавленных минеральных пород, включает следующие фазы:
- Подготовка материалов, их загрузка в вагранку с последующим получением силикатного расплава;
- Формирование волокнистой структуры из расплавленной массы;
- Нанесение связующих компонентов, оседание волокон и формирование минераловатного полотна;
- Термическая обработка, включающая стадии нагрева, полимеризации, выдержки и охлаждения;
- Раскрой полученного полотна на плиты требуемых габаритов и последующая упаковка.
Перейдём к более детальному изучению технологического процесса производства…
Цех по изготовлению минваты: сырьё и оснащение
Для производства минеральной ваты в качестве исходного сырья применяется шихта. Она представляет собой смесь, объединяющую два или более материала из пород габбро-базальтовой группы и схожих с ними. Каждый завод формирует собственный уникальный состав: решающую роль играет доступность сырьевых ресурсов в конкретном регионе. Наиболее часто встречающаяся смесь включает базальт, доломит и дополнения в виде доменного шлака.
Компоненты сырьевой смеси прибывают на заводской склад, используя железнодорожные подъездные пути. Каждый из компонентов должен быть размещен в отдельном складском помещении. После этого сырье подвергается процедурам сушки, дробления и точного дозирования в соответствии с технологическими нормами. Для измельчения сырья до требуемого размера зерна применяются щековые дробилки. Сортировку по фракциям осуществляют, используя виброгрохот. Далее подготовленные компоненты направляются в узел дозирования, а затем – в плавильную печь. Наиболее распространенным видом плавильного агрегата является вагранка (различают коксовую, газовую и коксогазовую).
В вагранке шихта плавится при температуре около 1500°C...
Полученный расплав преобразуют в волокно. Для этого существует ряд методов, из которых наиболее популярен центробежно-валковый способ. Многовалковая центрифуга (обычно с четырьмя валками) обеспечивает получение тонких волокон из расплавленной массы. Поток расплава вытекает из вагранки, разделяется на первом валке и в виде множества струй переносится на второй, где частично формируются волокна. Остаток расплава движется дальше, и к моменту прохождения через четвертый валок формирование волокон полностью заканчивается.
Затем волокна поступают в камеру, где происходит процесс волокноосаждения. В этой камере распыляется связующее вещество, после чего формируется мат из минераловатных волокон. На производстве применяются различные типы связующих, включая битумные, синтетические и композитные составы. Основное назначение этих веществ – обеспечить сцепление волокон друг с другом, тем самым придавая материалу более равномерную структуру.
Затем изготовленный минераловатный мат направляется в термокамеру, включающую ряд секций. Внутри происходит процесс нагрева, полимеризации клеящего вещества, выдержки и охлаждения. После этого материал перемещают на станок для резки, где мат делится на отдельные плиты. Готовая продукция упаковывается в пленочную обертку и поступает на складское хранение.
Свой бизнес на выпуске минеральной ваты
Организация производства минеральной ваты сопряжена со значительными капиталовложениями. Запуск производственной линии, оснащенной всем необходимым для работы, подразумевает импорт оборудования. Обычно его закупают в Китае: стоимость базовой линии, рассчитанной на выпуск 1500 кг продукции в час, стартует с отметки в 1,5 миллиона долларов.
Альтернативный вариант – поэтапная сборка линии из отдельных компонентов. К примеру, приобрести центрифугу можно, начиная от 100 тысяч рублей. Вместе с тем, технологический процесс производства минеральной ваты включает в себя ряд сложных этапов, что обуславливает необходимость самостоятельного проектирования некоторых узлов.
Сегодня также популярны сэндвич-панели – трехслойные утеплители, в которых «начинкой» чаще всего выступает минеральная вата. Производство таких панелей обходится значительно дешевле!
