Отличительной особенностью неавтоклавных газоблоков является возможность их самостоятельного изготовления. Простая технология изготовления газоблоков состоит из 4 основных этапов:
- Смешивание раствора (цемент, песок, вода, каустическая сода, сульфат натрия, алюминиевая пудра);
- Заливка массы в форму и её разогрев;
- Нарезка газобетонной массы на блоки;
- Окончательное высушивание и набор прочности.
Простой набор технического оборудования, низкое энергопотребление и отсутствие необходимости в высококвалифицированных работниках позволяют изготавливать газобетонные блоки своими руками в специально отведенных помещениях и на строительных площадках.
Резка газобетонного массива на готовые блоки
Для заправки ингредиентов, смешивания раствора и контроля температурного режима в камере нагрева не требуется специальных навыков. Резка газобетонных блоков также проста в исполнении. Полученный газобетонный массив начинает резаться через 1-3 часа после заливки. Это время зависит от типа цемента и скорости его схватывания. Масса все ещё должна быть мягкой, но достаточно эластичной, чтобы сохранить форму получившегося блока.
В процессе производства газобетона используется 2 вида резки:
- Ручной – используется для стационарных производственных линий с шаблонами;
- Автоматизация – используется для крупных конвейерных линий.
Разница между этими двумя типами резки блоков из газобетона заключается в расходных материалах, производительности и требуемых условиях работы.
Ручная резка газобетонных блоков по шаблону
Ручная резка газобетонных блоков с использованием шаблонов позволяет обеспечить высокую точность резки. При постоянной длине (600 мм) и высоте (300 мм) ширина газоблока может составлять 100, 200, 300 мм или более с шагом 100 мм.
Ручная резка газобетона на блоки применяется, когда невозможно перемещать полученный газобетонный массив целиком на стационарной производственной линии. Если следовать строго технологии, то ленточной пилы хватит на несколько месяцев активной работы.
Автоматическая резка газобетона струнами
Если форма с газобетоном перемещается по направляющей, а основной режущий узел неподвижен, то аналогичная технология может быть использована при конвейерном способе производства газоблоков. Этот метод считается наиболее точным. Форма газоблоков идеально гладкая и однородная, что ускоряет возведение стен и упрощает финишную отделку.
Для обслуживания автоматической машины для резки газобетона требуется всего один человек. Когда одна заготовка вырезана, он успевает приготовить следующую. При этом ширина газоблока может быть практически произвольной.
Расходными материалами для резки газобетона на автоматических станках являются тонкие тросы или струны. Если следовать этой технологии, то одного метра хватит на несколько сотен кубометров готовых газобетонных блоков, а на их замену уйдет всего 20 минут.
