Опережающий рост масштабов строительства, вызванный необходимостью расширения воспроизводства, требует быстрого развития сырьевой базы для производства изделий строительного назначения. Особый интерес для производства ячеистых бетонов представляют мелкозернистые отходы промышленности, которые позволяют снизить энергозатраты на предварительное измельчение и помол материалов и уменьшение их стоимости на 15-18%. К тому же использование промышленных отходов улучшает технические характеристики изделий.
Запатентован состав сырьевой смеси автоклавного ячеистого бетона, содержащей золу, цемент, известково-зольную смесь, газообразователь на основе алюминиевой пудры и воду, золу-унос ТЭЦ электрофильтрового отбора. Зола-унос характеризующуюся содержанием: SiO2 50-65%, Аl2О3 18-30%, Fе2О3 2-15%, СаО не более 10%, MgO не более 3% и SO3 не более 2% и свободного СаО менее 1% и удельной поверхностью, соответствующей остатку на сите не более 20%. Соотношение извести и золы в известково-зольной смеси составляет 1:1. При этом сырьевая смесь дополнительно содержит шлам, приготовленный из отходов производства ячеистого бетона, характеризующийся плотностью 1200-1500 кг/м3 и температурой 20-40°С, позволяющей получать изделия с повышенной морозостойкостью.
Вместе с тем, заявляемый ячеистый бетон отличается высокими темпами набора первоначальной прочности, высокими прочностными и теплозащитными показателями [Патент RU №2378228, кл C04B38/02, 2010].
Запатентован состав шлакощелочного ячеистого бетона [Патент RU №2123484, кл C04B28/08, 1998]. Он содержит мас. %: молотый доменный гранулированный шлак 53,65-74,32; низкомодульное жидкое стекло 25,09-45,02; порообразователь 0,161-0,755; дисперсно-армирующий материал 0,337-0,460. В качестве порообразователя используется газообразователь – алюминиевая пудра или пенообразователь – окись алкилдиметиламина со стабилизатором пены, расход 4-5% от расхода пенообразователя.
Но золу-унос можно использовать не только как заполнитель, но и как вяжущее. Например, использовать в качестве вяжущего отходы от пылевидного сжигания прибалтийских горючих сланцев [Патент RU №2083535, кл. C04B38/02, 1997]. Результат – удешевление производства газобетонных строительных изделий за счёт сокращения числа технологических операций и использования отходов теплоэнергетики.
