В настоящее время в мире насчитывается несколько сотен крупных заводов по производству газобетонных блоков. В России их десятки, но самых известных – менее десяти. Все заводы по производству газоблоков либо имеют собственную технологию, либо выпускают продукцию по технологии, перенятой у известных брендов. Однако принципы производства газобетона одинаковы во всем мире.
Газобетонные стеновые материалы можно разделить на блоки из автоклавного газобетона и блоки из неавтоклавного газобетона в зависимости от типа производства. Для производства газобетона используется цемент высокой марки, чистый кварцевый песок, вода, негашеная известь и алюминиевая пудра. В начале производства цемент, вода, песок и известь добавляются в смеситель в соответствии с технологией, используемой на заводе. Все ингредиенты тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Затем в смеситель добавляется алюминиевая пудра или суспензия. Раствор снова тщательно перемешивается и заливается в специальные металлические формы.
Так называемое время твердения газобетона составляет 3-4 часа. Известь самопроизвольно реагирует с алюминием, выделяя водород и образуя поры. В течение нескольких часов бетон расширяется и подвергается первичному затвердеванию. Затем слой вспененного бетона отправляется на линию резки, где его разрезают на блоки нужного размера. Далее наступает очередь процесса автоклавирования. Газобетонные блоки помещаются в специализированное оборудование и подвергаются воздействию температуры +190 градусов Цельсия и давления 10-12 бар в течение 10-12 часов. За это время усиливается реакция выделения водорода, что приводит к полному разложению извести и алюминия. В результате поры равномерно распределяются по всей структуре газобетонных блоков.
Неавтоклавный газобетон производится точно так же, как и автоклавный, за исключением этапа автоклавирования. Газобетонные блоки должны пройти полный этап твердения в естественных условиях. Такой способ производства имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Неавтоклавные газобетонные блоки имеют более низкую прочность. Распределение пор может быть неравномерным. В результате погрешность в размерах блоков из неавтоклавного газобетона может достигать 5 мм. Погрешность для автоклавного газобетона составляет 1 мм. Однако производство неавтоклавного газобетона требует меньше ресурсов и поэтому обходится дешевле. Большинство крупных заводов по производству газобетона используют для производства автоклавы.
Завод газобетонных блоков Ytong
Сегодня торговая марка Ytong принадлежит компании Xella, основанной в 2003 году, однако сама компания Ytong имеет гораздо более давнюю историю. Первое в мире крупномасштабное производство газобетонных блоков состоялось в 1929 году. Материал был назван Ytong, буква «Y» в названии означает город Yxhults, где и зародился газобетон. Аббревиатура «TONG» означает «прочный автоклавный ячеистый бетон». В России завод по производству газобетонных блоков Ytong был построен в 2007 году в подмосковном Можайске. Основная продукция Ytong – это стеновые газобетонные блоки, U-образные газобетонные блоки, армированные газобетонные перемычки, изогнутые газобетонные блоки и системы перекрытий. В качестве сопутствующих товаров Ytong также производит тонкослойные клеи для газобетонных блоков, различные инструменты (например, ножовки, кельмы и шпатели для газобетона), а также стяжки из нержавеющей стали для соединения несущих и облицовочных стен.
Заводы газобетонных блоков Hebel (ЛЗИД и НЛМК)
Российские заводы, расположенные в Липецке, входят в состав немецкой компании Xella Baustoffe GmbH, которая уже 70 лет производит газобетон по технологии знаменитого бренда Hebel, признанного во всем мире. Завод НЛМК в Липецке впервые начал производство газобетона Hebel в России в 1995 году. Газобетонные блоки этой марки отличаются высокой прочностью и однородной геометрией: завод газобетонных блоков НЛМК выпускает блоки D400 различных размеров с прочностью 25 кгс/см2 и морозостойкостью 25 циклов, а также блоки D400 с прочностью 35 кгс/см2. Завод газобетонных блоков ОАО «ЛЗИД» выпускает блоки марок D400, D500 и D600, они имеют прочность 35 кгс/см2.
Завод газобетонных блоков Masa-Henke (КЗСМ)
Завод газобетонных блоков ООО «Костромской завод строительных материалов» использует технологию Masa-Henke для производства газобетона. Торговая марка Masa-Henke является одной из самых узнаваемых в отрасли, под этим брендом производятся высококачественные строительные материалы из автоклавного ячеистого бетона. Бренд хорошо известен в Германии, и КЗСМ выпускает газобетонные блоки D500 с прочностью на сжатие 35 кгс/см2 и теплопроводностью 0,12 Вт/м*С, а также газобетонные блоки D600 с прочностью 45 кгс/см2 и теплопроводностью 0,14 Вт/м*С.
Завод газобетонных блоков Wehrhahn (ЭКО)
Завод газоблоков «Эко» в Ярославле специализируется на производстве газобетонных блоков по немецкой технологии Wehrhahn. Компания «Эко» была основана в 2003 году и в настоящее время работает не только в Москве и Московской области, но и в Санкт-Петербурге, действует в Самаре, Архангельске и Нижнем Новгороде. На предприятии МПРК «ГРАС» в Малоярославце и на Лискинском заводе газоблоков также использует технологию Wehrhahn при производстве газобетона.
Среди других известных производителей газобетонных блоков – Bonolit и датский бренд H+H. У каждого из вышеперечисленных заводов по производству газобетонных блоков своя формула производства газоблоков, причем не только в плане производства, но и в плане маркетинговой стратегии!
