Удобство ленточного транспортёра на производстве статья

Выбор конвейера зависит от свойств транспортируемых материалов, различают несколько видов конвейерного оборудования:

1. Прямой – предназначен для перемещения грузов в горизонтальной плоскости;
2. Наклонный транспортёр – служит для перемещения грузов, меняя высоту. Отличительной чертой является угол наклона, а также конфигурация – встречаются модели в виде буквы «L», «Г» или «Z». Часто оборудованы боковыми ограждениями.
3. Поворотный транспортёр – его основная задача заключается в перемещении грузов по различным траекториям. Отлично подходит для одновременного перемещения нескольких рядов продукции либо габаритных, но единичных грузов. На крупных промышленных объектах, в частности, в горнодобывающей отрасли, распространены наклонно-поворотные транспортеры.
4. Многоуровневый транспортер – представляет собой сложную систему конвейеров, которая обеспечивает транспортировку потока продукции, задействуя различные направления и уровни.

Грузы, перевозимые ленточным конвейером

Ленточные транспортеры совместимы с большинством типов грузов. Перемещение жидкостей по конвейеру возможно исключительно в специально предназначенной таре. Грузы могут подаваться на ленту как насыпью, так и штучными единицами.

При проектировании ленточного транспортёра требуется учёт следующих характеристик груза:

• Насыпная плотность или вес отдельной единицы груза (для штук и упаковок);
• Размер фракции;
• Абразивность;
• Склонность к налипанию на ленту;
• Подверженность хрупкости.

В производстве газоблоков ленточные конвейеры применяются для подачи песка в дозирующие устройства.

Принцип работы ленточных конвейеров-транспортёров

До начала монтажа транспортёра необходимо выполнить предварительные вычисления требуемых параметров: расчёт нагрузки, определение расстояния перемещения, выбор конструкции, анализ особенностей тормозной системы и расчёт силы натяжения ленты. Производство оборудования осуществляется в полном соответствии с требованиями ГОСТ 22646-77.

Конструкция ленточного конвейера отличается простотой. В процессе эксплуатации транспортёра приводной механизм, состоящий из мотор-редуктора и ведущего барабана, приводит в движение транспортировочную ленту. Груз перемещается по ленте при помощи роликов. Ведомый барабан обеспечивает возврат ленты в исходное положение. Шероховатости (шевронный профиль) на поверхности ленты предотвращают просыпание сыпучих материалов в процессе транспортировки компонентов.

Скорость работы ленточного транспортера

Производительность конвейера напрямую зависит от ширины ленты и скорости, с которой она перемещается. Выбор ширины и номинальной скорости осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 22646-77.

Для длинных конвейеров рекомендуется более высокая скорость, в сравнении с короткими. Ширина ленты определяется площадью обрабатываемого груза и рассчитывается исходя из максимальной площади поперечного сечения груза, располагаемого на ленте. Увеличение скорости движения и массы груза способствует росту производительности конвейера.

Когда конвейер подлежит экстренной остановке?

Ленточные транспортёры, благодаря своей простоте конструкции и высокой надёжности, широко используются как в горнодобывающей промышленности, так и на кондитерских фабриках. Любое оборудование требует надлежащего обслуживания и соблюдения правил эксплуатации. Пренебрежение этими условиями ведет к нарушениям в работе техники.

При обнаружении следующих признаков необходимо немедленно остановить ленту конвейера:

• Проскальзывание ленты по приводному барабану;
• Появление дыма и запаха гари;
• Значительное ослабление ленты;
• Неисправности в болтовых соединениях;
• Смещение ленты с роликов или барабанов;
• Неисправность систем защиты, блокировок или устройств аварийной остановки;
• Отсутствие или неисправность защитных ограждений;
• Заклинивание барабана;
• Повреждение конвейерной ленты или ее стыкового соединения;
• Отсутствие двух и более роликов на смежных опорах;
• Нехарактерный сильный шум в редукторе привода;
• Повреждение футеровки барабана.