Автоклавные газобетонные блоки широко известны под разными названиями, а именно как ячеистый бетон, пеноблоки или пористый бетон. Но стоит отметить, что это совершенно разные стройматериалы с отличающимися технологиями производства. Конкретно газобетонные блоки изготавливаются из природных материалов (песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды). В результате взаимодействия компонентов получается материал, по структуре очень похожий на коралл, который сочетает в себе лучшие свойства привычного камня и дерева.
Технология производства газоблоков заключается в обработке сырья в автоклаве:
- 12 Бар давление в автоклаве;
- Среда насыщенного водяного пара;
- +191°C температура автоклавирования;
- 12 часов непрерывного запаривания массы.
По окончанию технологического процесса на свет появляется новый, хоть и искусственный стеновой материал, но из натуральных ингредиентов. Он не только экологически безопасен, но и обладает множеством других прекрасных преимуществ перед традиционными строительными материалами.
Вышеописанная технология не позволяет производить блоки из автоклавного газобетона без специального дорогостоящего оборудования, поэтому производство газоблоков возможно только на специализированных заводах, лишь тогда можно получить газобетонные изделия, которые полностью соответствуют действующим ГОСТам. Каждая новоиспечённая партия газоблоков проходит лабораторные испытания, по результатам которых выдаётся паспорт качества. Данный документ подтверждает, что конкретная партия готовых газобетонных блоков полностью соответствуют всем требованиям и имеет заявленные характеристики.
Теплоизоляция и энергосбережение – равно экономия!
Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться в самых различных строительных проектах от ИЖС до возведения многоэтажных зданий, но особо эффективны для жилых домов. Низкие тепловые потери – одно из основных требований при подобном строительстве. Учитывая это, можно сделать соответствующие расчёты ещё перед началом строительства и рационально использовать тепловую энергию и расходы на отопление будущих жильцов. Теплопроводность газоблоков автоклавного твердения плотностью 500 кг/м³ в сухом состоянии – 0,12 Вт/(м·°C), что подтверждает его отличные энергосберегающие характеристики.
Сравнительная теплопроводность знакомых стройматериалов
| Стройматериал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·°С) | |
|---|---|---|---|
| Сухое состояние | Влажность | ||
| Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,12 | 0,14 |
| Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 0,35 |
| Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 |
| Полнотелый керам. кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81 |
| Пустотелый керам. кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44 |
| Полнотелый силикат. кирпич | 1800 | 0,70 | 0,87 |
| Дерево (ель, сосна) | 500 | 0,09 | 0,18 |
| Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 |
| Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 |
