Этапы производства неавтоклавного газобетона технология

Благодаря отсутствию необходимости в автоклавировании, производство неавтоклавного газобетона значительно проще и обходится дешевле. Для строительства небольших сооружений его вообще возможно изготовить самостоятельно. При следовании процентному составу компонентов, тщательно перемешивая их, соблюдая временные рамки газообразования, созревания и выдержки, вполне реально получить блоки достойного качества.

Производство неавтоклавного газобетона похоже на выпечку хлеба. Смесь сначала замешивают, затем она поднимается и прогревается, вместо муки и дрожжей используются цемент, песок и другие ингредиенты.

Какие компоненты и в каких количествах необходимы?

• Цемент. Используется в качестве связующего вещества. Цемент должен быть свежим. При хранении цемент быстро теряет свои свойства. Для изготовления одного кубического метра газобетона вам потребуется примерно 260-320 кг цемента, в зависимости от марки газоблоков. Чем выше плотность блоков, тем больше цемента необходимо добавить в смесь.
• Песок. Он служит наполнителем в газобетонных смесях. Чаще всего используется карьерный песок, но можно и речной – у него более мелкая фракция, но хуже адгезия. Если частицы песка превышают 3 мм, смесь расслаивается, что приводит к разрушению газобетона. Сильно мелкая фракция тоже не подходит, газобетонные блоки дадут большую усадку, чем обычно, а иногда даже потрескаются. Для производства одного кубического метра газобетона требуется примерно 230-400 кг песка.

• Вода. Допустимо использовать обычную питьевую воду из крана. Можно также использовать промышленную воду. Нагрейте её до 50-60°C летом и 60-80°C зимой. Чтобы сделать кубический газобетон, добавьте в смесь 200-270 литров воды.
• Алюминиевая пудра. Используется в качестве поризатора, подходят марки ПАП1 и ПАП2. В зависимости от технологии производства газобетона можно также использовать алюминиевую пасту. На кубический метр газобетона требуется 544 грамма алюминиевой пудры.
• Каустическая сода. Усиливает реакцию газообразования; требуется 3 кг.
• Сульфат натрия. Ускоритель твердения, требуется 4,5 кг.

Приведенные здесь количества сырья для производства неавтоклавного газобетона являются приблизительными, но фактические количества могут варьироваться в зависимости от качества сырья.

Этапы производства неавтоклавного газобетона

1. Смешивание – вода, цемент, песок и химические добавки (каустическая сода и сульфат натрия) нагреваются до 45-60°C и засыпаются в смеситель. Перемешивайте эти ингредиенты около 5 минут, затем добавьте алюминиевую пудру и перемешивайте еще полминуты. Смесь готова!
2. Заливка – газобетонные формы собираются, смазываются маслом и заливаются полученным раствором.
3. Камера предварительного прогрева – опалубка закатывается в камеру предварительного прогрева и уплотняется в течение 1-3 часов. Смесь затвердевает при температуре 35-40°C. Для установки камеры предварительного прогрева требуется каркас и слой плотного материала, например целлофановой пленки или брезента. Зимой требуется дополнительный источник тепла.
4. Нарезка блоков из массива – согласно технологии производства газобетона, после достижения конструкционной плотности газобетонного массива его необходимо извлечь из опалубки и разрезать на отдельные блоки. Это можно сделать автоматической машиной, но его можно резать и вручную.
5. Камера окончательного твердения – нарезанные газобетонные блоки отправляются в камеру окончательного твердения, где они набирают прочность ещё 6-8 часов при температуре 50-60°C. Камера устроена так же, как и камера предварительного прогрева, за исключением температуры.

И вот газобетон неавтоклавного твердения уже готов – осталось только уложить его на поддоны, обернуть плёнкой и отвезти на склад хранения и отгрузки покупателям!..

Производство газобетона, изготавливаемого без автоклавирования, отличается отсутствием необходимости в громоздком оборудовании и вполне реализуемо в домашних условиях. Процесс создания блоков из газобетона неавтоклавного твердения требует помещений, обладающих достаточной площадью, поскольку объёмы изготавливаемого материала весьма существенны. В случае, когда газобетон производится своими руками для личных нужд, возможно обойтись сравнительно небольшими пространствами, однако для производственных масштабов требуется наличие специализированных цехов.

Так как смонтировать станок для резки масштабных заготовок своими руками почти невозможно, предпочитают работать с небольшими формами. Обычно в домашних условиях газобетонный состав заливают в формы под размер будущего блока. Необходимо предусмотреть такое количество форм, чтобы весь замес поместился без остатка, в противном случае образуется много «отходов». Сушку выполняют на поддонах, накрывая изделия теплоизолятором. Торопиться не стоит, желательно предусмотреть 2-3 дополнительных дня на испарение избыточной влаги из готовых газоблоков.