Сегодня в мире газобетон и строительные материалы на его базе изготавливают в годовом объёме около 45-47 миллионов кубических метров. Главный объем производства ячеистого бетона предоставляют предприятия, работающие по схемам производства фирм «Селкон», «Дюрокс-Калсилокс», «Хебель», «Сипорекс», «Итонг». В 48 государствах производят газобетон более 200 заводов ячеистого бетона. Из них по технологии компании «Итонг» (44), «Селкон» (7), «Килсилокс» (15), «Сипорекс» (33) предприятия, «Хебель» (30) производителей и т.д. Самый общераспространенный тип предприятий работающих по схеме обозначенных фирм имеет годовую производительность 170-210 тыс. куб.м.
В некоторых странах существуют собственные наработки и технологии, в которых вместе с лицензированными действуют предприятия на основании собственной методики изготовления ячеистых бетонов. Данные методики рознятся, способами готовки смеси, формования смеси, разрезки газобетонных массивов на изделия требуемых габаритов.
На некоторых предприятиях доля ячеистобетонных армированных изделий имеет 80-90 процентов и практически производится полный комплект стройматериалов на жилище из ячеистого бетона, в особенности для малоэтажных зданий. Газобетон производится по резательной методике с повышенной точностью размеров конечных изделий из газобетона, которые обширно применяются в сельскохозяйственном, жилищном, промышленном строительстве.
Например, в армированных газосиликатных блоках фирмы «Хебель» отклонения от заданного размера по длине составляют 4,0 мм, высоте – 3,0 мм и толщине – 3,0 мм, а в неармированных – 3,0 мм по всем направлениям. Резательные машины нового поколения фирмы «Хебель» с двойным переносом массива на столы поперечной и продольной резки обеспечивают отклонения изделий (мелкие стеновые блоки и плиты) от заданных размеров с точностью 1,0-1,5 мм.
Сравнительно высокая аккуратность геометрических размеров изделий из ячеистого бетона достигается только при скрупулезном соблюдении технологической методике на каждых без исключений этапах и высокой точности функционирования разрезающего оборудования.
Точность изготовления строительных материалов из ячеистого бетона при прочих равных условиях определена различными техническими решениями резательного оборудования, и что немаловажно диаметром и длиной резательной проволоки. В технологии компаний «Итонг», «Верхан», «Грайзель» перед разрезкой на газосиликатные блоки заданных габаритов газосиликатный массив кантуется на 90 градусов (с формой) на ее борт либо на специально подгоняемый «чужой» борт формы, на котором газобетонный массив перемещается под машины для резки, далее в автоклав и на склад готовой продукции.
По методике фирмы «Хебель» и «Дюрокс-Калсилос» ячеистобетонный массив распалубливается и переносится особым агрегатом с плоскости нижней стенки формы на плоскость резательного агрегата, режется на изделия, далее на решетках перемещается на тепловлажностную обработку и на склад готовой продукции. По методике компании «Сипорекс» распалубленый ячеистобетонный массив на щелевом поддоне режется на изделия, после чего стенки формы опускают на предыдущее место и поддон с сырцом транспортируется на тепловлажностную обработку. Автоклавирование производится в тупиковых и проходных автоклавах диаметром 2,4-2,8 метров, длиной до 50 м под давлением не менее 1,0 МПа.
В технологиях названных и прочих заграничных компаний конечная продукция транспортируется потребителю в запакованном виде. Упаковка производится, чаще всего, в термоусадочную пакеты или пленку, далее они стягиваются металлическими либо синтетическими стяжками.
Ячеистый бетон производят плотностью 400-700 кг/м3, прочностью на сжатие ячеистого бетона составляет не менее 2,0-5,0 МПа. При поставке клиенту влажность газосиликатных блоков имеет значение около 20-25 процентов от объёма. В иностранных государствах, при изготовлении строительных материалов из газобетона, применяются смеси с водотвердым соотношением (В/Т) 0,50-0,65.
Всеми предприятиями накоплен богатейший опыт по применению изделий из газобетона в сфере строительства. Строительство стен и перегородок используя неармированные газобетонные блоки производится на растворе либо клею. Армированные газобетонные панели кладутся на элементы металлического либо железобетонного скелета, а конструкции покрытия и перекрытия укладывают на железобетонные, металлические фермы и балки.
