Воронежский завод строительных материалов «ВКСМ»На площадке ОЭЗ ППТ «Орёл» компания «Орловский газосиликатный завод», аффилированная с заметным региональным застройщиком, планирует запустить производство газосиликатных блоков. Потенциальный инвестор уже занимается получением статуса резидента, общий объём инвестиций оценивается в 240 миллионов рублей. Завершение строительных работ ожидается в 2026 году, и тогда же намечено достижение запланированных объёмов выпуска продукции. Предприятие, используя технику из Китая, намерено ежегодно выпускать 70 тысяч кубометров блоков из автоклавного газобетона. Как информирует Корпорация развития Орловской области, данный проект обеспечит занятость до двухсот человек.
Власти заявляют, что площадка в Особой экономической зоне «Орёл» полностью подготовлена, снабжена всеми необходимыми коммуникациями для начала строительства; останется лишь провести подключение к газоснабжению, электросетям и водопроводу...
По информации пресс-службы, главный инженер «Орловского газосиликатного завода» Сергей Ревтовой подчеркнул, что в разработке проекта учтены все новейшие «зелёные» веяния последнего времени. Экологическую безопасность газосиликатных блоков также подтверждает промышленный аналитик Леонид Хазанов. Он заявил об отсутствии на данный момент каких-либо весомых аргументов, свидетельствующих об их вреде для окружающей среды. «В сети встречаются материалы, утверждающие о возможности «радиоактивного фона» от газоблоков, но они носят откровенно провокационный характер. Любое возможное загрязнение газосиликатных блоков может быть вызвано исключительно качеством исходного сырья, используемого в процессе производства», – успокаивает эксперт население региона.
Инженер предприятия «АлтайСтройМаш», Алексей Боровиков, даёт весьма похожее описание газобетону, к которому относится и газосиликат. Различия между этими материалами минимальны как в плане компонентов, так и в процессе изготовления, хотя конечные, готовые к применению свойства у них практически совпадают. «В рецептуру газобетона, изготавливаемого без автоклава (в отличие от автоклавного метода, который предпочтителен для частного жилищного строительства), входят: цемент, песок, вода, алюминиевый порошок и едкий натр. Наибольшее количество вопросов вызывает пара последних ингредиентов. Однако, по итогам химического процесса в смеси металлического алюминия не остаётся вовсе. В результате образуется водород и оксид алюминия, который абсолютно безопасен. Едкий натр – это мощный щелочной реагент. В концентрированном виде он, безусловно, небезопасен. Но мы регулярно контактируем с ним в незначительных дозах: он присутствует как в гигиенических средствах, так и в пищевой продукции под кодом Е524. В структуре газобетона он теряет свою опасность, так как «задействуется» в процессе выделения газа», – поясняет специалист.
По его словам, недоверие к газобетону уходит в прошлое. Поскольку всё больше застройщиков, занимающихся как частным домостроением, так и крупными объектами, делают выбор в пользу газобетонных конструкций, падения интереса ожидать не приходится. При этом, как он считает, возврат инвестиций в неавтоклавный метод производства существенно выше, чем в автоклавный.
«Производственная установка для неавтоклавных блоков средней мощности (производительностью 60 кубометров в сутки) обойдётся примерно в 6 миллионов рублей. А линия, использующая автоклав, будет стоить сотни миллионов. Алексей Боровиков отмечает, что окупаемость предприятия, выпускающего неавтоклавный газобетон, составляет от четырех до шести месяцев», – такова его оценка двух технологий производства газоблоков.
По оценкам Леонида Хазанова, объём российского рынка газосиликата колеблется от 35 до 40 миллионов кубометров ежегодно. «И этот показатель демонстрирует стабильный рост, что обусловлено достоинствами данного типа стройматериалов. Прибыльность их изготовления способна достигать 5-20%, а порой и превышать этот диапазон, что определяется местоположением производственной площадки, доступностью исходного сырья, масштабами задействованного оборудования и уровнем потребительского спроса», – таково суждение специалиста.
Риск для компаний, специализирующихся на производстве газосиликатных блоков, по мнению обоих экспертов, кроется в зависимости от импортного оборудования. Следовательно, при возникновении потребности в замене его узлов, потребуется либо отыскать российские компоненты соответствующего качества, либо прибегнуть к их ввозу посредством схем параллельного импорта.
Июнь ознаменовался учреждением в Орловской области компании с наименованием ООО «Орловский газосиликатный завод», чей уставной капитал составляет десять тысяч рублей. Стопроцентное единоличное владение и руководство предприятием осуществляет Дмитрий Парфененков, широко известный в строительной сфере Орла, которому также принадлежат доли в жилищной компании «Авилон», а также в организациях «ГРСУ №1» и ООО «Стройресурс».
