ГлавСтройБлок – завод газобетонных изделий
Произведенные на заводе газобетонные изделия поставляются под торговой маркой «ЦЕМРОС Блок». Это название уже утвердилось среди потребителей в качестве знака, ассоциирующегося с долговечностью и высоким качеством. К каждому изделию прилагается исчерпывающий набор обязательных бумаг, доказывающих его расчётные рабочие параметры и соответствие нормам безопасности.
Материалы прошли процедуру сертификации, а их заявленные характеристики системно контролируются посредством тестирования, результаты которого (протоколы) могут быть предоставлены покупателям. Таким образом, потребители получают полную гарантию того, что приобретаемый продукт полностью отвечает жёстким нормативам, установленным государственными стандартами (ГОСТ).
Территориально завод «Главстрой-Усть-Лабинск» расположен в Краснодарском крае и производит современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-образные блоки. Продукция реализуется в Краснодарском крае, республиках Приангарья, Ростовской области, Республике Крым, Ставропольском крае и республиках Северного Кавказа.
Предприятие выпускает газобетонные блоки с 2013 года и стало крупнейшим производителем газобетонных изделий на юге Российской Федерации. Продукция завода производится на современном оборудовании немецкой компании Wehrhahn. Производственные мощности завода позволяют изготавливать более 400 кубометров газоблоков в год. Изготовление газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия необходимым техническим условиям и стандартам качества!
На немецкой линии блоки обрабатываются только перед автоклавированием, что позволяет избежать износа инструмента и дополнительной транспортировки, а при обработке массива не образуется пыль. Высокая производительность оборудования компании Wehrhahn достигается за счёт использования ударной технологии, которая быстрее набирает прочность, чем производство по технологии литья. Преимущество установленной линии перед другими технологиями заключается в том, что массивы устанавливаются на отдельные платформы. Термообработка форм не требуется, а в формах не остаются кромки и обрезки.
Вертикально расположенные массивы позволяют более эффективно использовать автоклав. Линия Wehrhahn экономически выгодна, поскольку отсутствуют технологические отходы, а отработанный материал может быть измельчен и повторно использован в производственном процессе. Передовая система управления производственным процессом немецкой компании Siemens также полностью автоматизирована.
Высокоточные автоматические линии дозирования, резки и упаковки производят продукцию с точной геометрией и стабильными показателями качества. Весь комплекс технического оснащения и инженерной сети компании основан на принципе экономии энергии и исключения производственных отходов.
