Бишкекский завод блоков пенобетонных «Пеноблок.Про»
Заявление о торжественном старте работы промышленного предприятия зачастую ошибочно интерпретируется как немедленный переход к эксплуатации на проектных мощностях. В действительности данное событие символизирует завершение этапа строительства, после которого следует длительный период интенсивной подготовки и наладки производственных процессов. О специфике данного периода предоставил информацию директор нового завода по производству автоклавного газобетона Дмитрий Быковский.
На текущий момент предприятие функционирует в режиме 12-часовых смен семь дней в неделю, при этом планируется переход на круглосуточный цикл работы. В настоящее время осуществляется выпуск двух из трех запланированных видов продукции: марки D500 и D600 (наиболее востребованные на рынке РФ), а производство марки D400 будет запущено в следующем году. Загрузка предприятия достаточна, объемы производства постепенно увеличиваются. Установлены партнерские отношения с сетью магазинов «ЦСК» в Карелии; ведутся переговоры по дистрибуции продукции с партнерами из Санкт-Петербурга и Мурманска.
Процесс запуска столкнулся с рядом технических сложностей, обусловленных особенностями отечественного оборудования. В ходе эксплуатации были выявлены конструктивные недостатки, потребовавшие внеплановой модернизации и переработки технологических решений. Обеспечение бесперебойной работы производственной линии является приоритетной задачей, так как любая техническая неисправность ведет к остановке процесса и финансовым потерям.
Создание промышленного объекта представляет собой комплексный процесс, включающий строительство, монтаж оборудования, обучение персонала и освоение технологий производства качественного продукта с заданными характеристиками прочности и морозостойкости. Уникальность сырьевой базы (цемента, извести, песка) требует индивидуальной разработки рецептуры смеси для каждого предприятия.
Технология производства газобетона включает процессы замеса компонентов, наполнения форм на 60% объема, последующего созревания в камере и автоклавного запаривания под высоким давлением. На данном этапе ведется работа по оптимизации состава сырья с целью исключения образования трещин при термической обработке. Для решения этих задач привлекаются экспертные знания сторонних специалистов; например, рекомендации доктора наук Маргариты Кафтаевой позволили оценить текущее состояние оборудования и технологии производства.
Кроме того, предприятие планирует участие в федеральной программе «Повышение производительности труда» для оптимизации производственных процессов на основе опыта успешных коллег по отрасли...
В вопросах кадрового обеспечения отмечается необходимость расширения штата для перехода к круглосуточному режиму работы и формирования специализированной ремонтно-эксплуатационной службы. Несмотря на текучесть кадров, в коллективе формируется сплоченная команда профессионалов, готовая к совместной работе над общими задачами.
В заключение следует отметить наличие значительного потенциала для повышения внутренней эффективности предприятия. Несмотря на дополнительные временные затраты и необходимость привлечения внешних консультантов на этапе запуска, предприятие движется к достижению целевых показателей производительности и выхода на проектную мощность в полном объёме.
