Для получения индустриальных изделий из газобетона, то есть производства крупногабаритных газобетонных изделий из исходных элементов, полученных при разрезке газобетонного массива на изделия заданных размеров, производится укрупнительная сборка. Сборка осуществляется с помощью металлических тяжей, проходящих через монтажные отверстия, с герметизацией швов между исходными элементами. Укрупнительную сборку изделий из газобетона и отделку выполняют либо на стендах, либо на специальных механизированных технологических линиях.
Исходные армированные газобетонные элементы после автоклавной обработки поступают на промежуточный склад. Для их склеивания приготовляется клей из модифицированных тонкодисперсных строительных растворов, например из песка, цемента, водорастворимого полимера и воды. Его наносят на сопрягаемые поверхности исходных газобетонных элементов. На стенде производят монтаж (сборку) составной газобетонной панели, установку и натяжение металлических тяжей.
После этого осуществляется профилирование и фрезерование составной панели по периметру, изготовляется раствор для инъектирования и инъектируются каналы под тяжи. Составная газобетонная панель направляется на промежуточный склад панелей, откуда подается на кантователь, где кантуется в горизонтальное положение на конвейер и на внутреннюю поверхность наносится грунтовочный раствор.
После этого наносится шпаклевочный состав, и панель из газобетона по конвейеру подается в сушильную камеру. Транспортером осуществляется сбор прошедших вне габарита изделий отделочных составов при отделке внутренней и наружной поверхности газобетонной панели. Из сушильной камеры панель подается на кантователь, где она кантуется в горизонтальное положение на конвейер.
Здесь на наружную поверхность панели из газобетона наносится грунтовочный раствор, после этого – окрасочный состав или декор (крошка). Газобетонная панель далее подается в сушильную камеру, из сушильной камеры – на кантователь, где она кантуется в вертикальное положение и направляется на склад готовой продукции. Кроме того, после окончательной отделки в цехе сборки в панель вставляются оконные и дверные блоки, то есть на заводе производят панель полностью готовой. Из склада готовой продукции на панелевозах газобетонные панели отправляются на стройку.
Наряду с рассмотренной технологической схемой для укрупнительной сборки применяются и другие схемы производства сборных газобетонных армированных изделий. В Чехии, Словакии, Германии и других странах широко используются высокомеханизированные линии укрупнительной сборки газобетонных панелей для строительства, где изделия из газобетона передвигаются от поста к посту в вертикальном положении.
На первом посту линии из исходных элементов производят укрупнительную сборку с помощью стальных тяжей, на которые затем навинчивают инвентарные петли для подъема и транспортировки укрупненных газобетонных панелей. С помощью этих инвентарных петель производят монтаж панелей на стройке. После монтажа петли возвращают на завод для дальнейшего использования в производстве.
Сборная газобетонная панель подвешивается за инвентарные петли на монорельс и передвигается по линии от поста к посту, на которых производится заводская отделка, окончательная установка дверных или оконных блоков с системой водосливов. После окончания укрупнительной сборки изделия из газобетона отправляются на склад готовой продукции, где они устанавливаются в вертикальном положении.
Годовая производительность линии укрупнительной сборки строительных изделий при производстве которых используется газобетон составляет 15-20 тыс. куб.м. Длина панели 6,0 м, ширина (высота) 1,8 м (три элемента по 0,6 м) и толщина 0,3 м. Для торцевых фасадов зданий обычно собирают панель высотой до 3,0 м, то есть из пяти исходных элементов высотой 0,6 м.
