Открытие бизнеса по производству клееного бруса статья

Как изготавливается клееный брус?

Клееный брус – строительный продукт, создаваемый методом склеивания подготовленных деревянных досок, именуемых ламелями. Классический брус характеризуется рядом изъянов, среди которых – усадка, повышенная подверженность горению и потребность в дополнительной обработке. В домах, построенных из обычного бруса, высока вероятность появления трещин и щелей, требующих регулярного ремонта.

Клееный брус, несомненно, сохраняет в себе все преимущества дерева, но при этом избавлен от присущих ему слабостей. Его свойства стабильны, он практически не дает усадки и не требует дальнейшей обработки. Процесс изготовления клееного бруса предполагает тщательную подготовку древесины: удаляются сучки, неровности и всевозможные дефекты.

Чаще всего клееный брус производится из хвойных пород – сибирской сосны, ели или лиственницы. Брус, изготовленный из кедра и дуба, относится к категории «премиум»...

Технологический процесс производства состоит из следующих шагов:

• Обработка сырья начинается с тщательного отбора древесины – партия проходит строгий контроль на предмет брака и дефектов, которые невозможно устранить, например, трещин, гнили или грибковых поражений. Отобранные ламели направляются в сушильные камеры, где осуществляется их медленное высушивание до оптимального уровня влажности (обычно около 10%). Отбракованная на первом этапе древесина часто используется в качестве топлива для сушильных установок.
• Обнаружение и ликвидация дефектов – ламели подвергаются осмотру для выявления мелких дефектов, которые впоследствии устраняются. Далее доски шлифуются и выравниваются по толщине.
• Сращивание материала по длине – нередко в процессе обработки ламелей участки с дефектами вырезаются, что приводит к образованию отрезков разной длины. При производстве бруса допускается торцевое сращивание ламелей с применением клея, для чего используются специализированные станки.

• При склеивании ламелей применяется разнообразный клей – безопасной заменой клеев, содержащих формальдегид, служит ЭПИ-система. Это состав из двух компонентов, включающий отвердитель на основе изоцианата. Правильное соблюдение технологии обеспечивает прочное сращивание древесины: расслоение практически исключено.
• Прессование – для обеспечения надежного соединения клеевого состава древесину подвергают прессованию при высоком давлении. Это приводит к увеличению прочности и плотности бруса.
• Раскрой и упаковка – изготовленный брус распиливают до требуемых размеров, при необходимости выполняют профилирование, шлифовку и нанесение защитного покрытия. Готовые изделия упаковывают, чаще всего используя паропроницаемую пленку.

Оборудование для производства клееного бруса

Чтобы организовать выпуск клееного бруса, необходимо следующее оснащение:

• Сушильная камера, предназначенная для обработки древесины;
• Четырехсторонний станок, выполняющий профилирование и шлифовку;
• Шипорезный станок, подготавливающий ламели к соединению;
• Станок для торцевого сращивания ламелей;
• Установка для нанесения клея;
• Гидравлический пресс, необходимый для склеивания бруса;
• Станок, специализирующийся на профилировании бруса.

Стоимость полной производственной линии для клееного бруса стартует с отметки 15-20 миллионов рублей. Например, станок для торцевого сращивания оценивается в диапазоне 1,5-2 миллиона рублей, пресс – от 2 миллионов рублей, а шипорезный станок можно приобрести по цене от 700 тысяч рублей и выше.

Для организации производства потребуется площадка примерно в 1000 квадратных метров. Оптимальная температура для работы в цехах – в диапазоне от 15 до 20 градусов Цельсия, а влажность воздуха – не более 65%. Необходимо также позаботиться о пожарной безопасности. Это включает облицовку стен и полов негорючими материалами, установку системы вентиляции, а также монтаж системы пожаротушения.

Собственный бизнес на клееном брусе

Идея бизнеса на клееном брусе представляется привлекательной. Себестоимость кубического метра в среднем составляет 15 тысяч рублей. Этот показатель варьируется в зависимости от породы древесины, типа оборудования, размеров производственных помещений, численности персонала и других аспектов. Средняя цена реализации достигает 25 тысяч рублей. Таким образом, чистая прибыль с каждого кубометра клееного бруса может составить порядка 10 тысяч рублей. Ориентировочная стоимость небольшого предприятия, способного выпускать 300 м³ бруса ежемесячно, оценивается в 20 миллионов рублей.

К этой сумме следует прибавить дополнительные затраты: арендную плату, налоговые отчисления, стоимость закупаемого сырья, расходы на электроэнергию, логистику, выплату заработной платы, рекламные расходы и прочие операционные издержки. Данные расходы составят приблизительно ещё 10 миллионов рублей. При условии выхода на полную производственную мощность, ежемесячный доход может достигать 3 миллионов рублей. Расчётный срок окупаемости инвестиций – 10 месяцев.

Данные вычисления носят умозрительный характер, в реальности всё обстоит иначе. Скажем, сразу выйти на максимальную производительность вряд ли удастся в первые месяцы. Также нельзя исключать появление брака и сложности со сбытом. Более того, выпуск строительных материалов – это сезонная отрасль: наибольший объём продаж фиксируется в весенне-летний сезон. Следовательно, фактический срок окупаемости для такого бизнеса будет больше – от 1,5 до 2 лет.