Какие различия между газобетоном и газосиликатом статья

Блоки из газобетона и газосиликата пользуются спросом и широко применяются при строительстве самых разных объектов. Различить эти строительные материалы по внешнему виду – задача не из легких. В реальной работе эти блоки имеют расхождения как в технических параметрах, так и в методах изготовления, а также в сферах использования. Оба материала обладают уникальными чертами, плюсами и минусами...

Характеристики блоков из газобетона и газосиликата

Сегодняшние газобетонные и газосиликатные изделия характеризуются пористой, ячеистой внутренней структурой, малым весом и простотой в применении. К специфическим чертам строительных материалов обоих наименований можно причислить следующее:

• Оба материала, газобетон и газосиликат, относятся к классу ячеистых бетонов. Воздух является наполнителем для пор в этих материалах.
• Помимо лёгкости и достаточной надёжности, данные блоки демонстрируют превосходную теплоизоляцию, что напрямую связано с их ячеистым строением.
• Сырьевой базой для изготовления этих блоков служат кварцевый песок, цемент и вода. В рецептуру также вводятся гашеная известь и реагенты, способствующие порообразованию. Различия между ними кроются в соотношении исходных компонентов и применяемых производственных методиках.

Газобетонная смесь содержит цемент в объеме от пятидесяти до семидесяти процентов, а песок составляет от двадцати до сорока процентов. Благодаря введению извести и агента, вызывающего газовыделение, в структуре самого материала возникают поры. Эти пустоты формируются как следствие химического процесса, происходящего между известью и компонентом, базирующимся на алюминиевой пасте. Что касается газосиликата, то его состав включает до 60% песка и до 25% извести. В процессе изготовления в исходную смесь вводят алюминиевую пасту или порошок. Отличительной чертой таких блоков является их белый окрас, что противопоставляет их газобетону, имеющему сероватый тон.

Отличия в технологии производства

Процесс создания блоков из газобетона и газосиликата основан на автоклавной обработке. Исходные материалы, нагретые до диапазона температур 175-190°C, заливаются в специальные формы. Затем они подвергаются воздействию давления, составляющего от 8 до 14 атмосфер, на протяжении 12-15 часов.

Технологический метод производства обладает следующими достоинствами:

• Сформованные строительные элементы отличаются точной формой и выверенными размерами;
• Внутренние поры внутри каждого элемента распределены однородно, что способствует повышению показателей тепловой и акустической изоляции.
• Прочностные характеристики изделий возрастают благодаря тому, что температура и давление поддерживаются на неизменном уровне. Возводимые с применением таких газобетонных блоков конструкции не демонстрируют склонности к растрескиванию или усадке в процессе эксплуатации.

Метод автоклавной обработки даёт возможность произвести строительные материалы, которые отличаются высокой надёжностью и длительным сроком службы. Тем не менее, критическое значение приобретает аккуратность при транспортировке. Воздействие ударных нагрузок либо механических давлений способно спровоцировать возникновение сколов и трещин.

Существует и иной подход к производству газобетона – безавтоклавная технология. В данном случае затвердевание исходной смеси в специальных формах занимает период, равный двадцати восьми дням, протекая при естественных условиях. Блоки, полученные данным способом, обладают меньшей стоимостью и меньшей способностью впитывать влагу. Обратная сторона этого процесса – значительная продолжительность цикла изготовления.

Плюсы применения газоблоков обоих видов

Благодаря сходству пористой структуры и эксплуатационных параметров, газобетонные и газосиликатные блоки широко востребованы в процессе возведения построек и различных объектов. К положительным качествам, присущим обоим типам этих материалов, относятся следующие аспекты:

• Невысокий показатель теплопередачи, благодаря чему появляется возможность строить теплые и уютные здания, эксплуатация которых сопряжена с невысокими расходами на обогрев.
• Эти блоки демонстрируют высокую стойкость к низким температурам. Они способны выдерживать не менее пятидесяти циклов замораживания/оттаивания.
• Изделия из газобетона и газосиликата характеризуются как экологически безопасные, несгораемые, при этом обладающие хорошей легкостью и достаточной механической прочностью.
• Благодаря пористой структуре, работа с блоками проста: они без труда поддаются обработке и распиловке обычным инструментом.
• Благодаря большим размерам при малом весе, возведение зданий становится проще. Укладка блоков осуществляется оперативно и не требует значительных физических затрат.

Кроме несомненных плюсов, газобетон и газосиликат также обладают рядом минусов:

• Обе разновидности материала грешат высоким влагопоглощением. Отсюда следует, что стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции, достигаемой путем нанесения спецпропиток.
• Газобетон и газосиликат весьма хрупки: их несложно повредить как при транспортировке, так и в процессе кладочных работ.
• В процессе высыхания блоков может происходить усадка кладки, что чревато возникновением трещин и прочих изъянов на фасаде строения.

К недостаткам этих материалов относят и требование к применению специфических клеевых смесей, поскольку с обычным цементным раствором газобетон и газосиликат сцепляются слабо.

Ключевые отличия газобетона и газосиликата

При сопоставлении газобетонных и газосиликатных изделий следует ориентироваться на их технические эксплуатационные качества. В ряде аспектов эти стройматериалы схожи, но по некоторым характеристикам наблюдаются различия:

• Масса и способность выдерживать нагрузки при сжатии у блоков обеих разновидностей совпадают.
• С точки зрения сохранения тепла преимущества на стороне газосиликата. Следовательно, жилые строения, возведенные из него, менее затратны в плане обогрева.
• И по устойчивости к циклам замораживания/оттаивания газосиликатные блоки показывают себя лучше. Тем не менее, следует помнить, что этот материал более склонен к разрушению и нуждается в бережном обращении во время складирования и монтажа.
• С точки зрения способности удерживать влагу, газоблоки представляются более удачным выбором. Тем не менее, оба типа материалов нуждаются в обработке составами, отталкивающими влагу.
• Газосиликат дает меньшую усадку по сравнению с газобетоном, но эта разница минимальна. По этому параметру оба материала очень близки.

Проводя сравнение этих двух видов блоков, невозможно однозначно заявить, что один из них лучше другого. При принятии решения следует учитывать не только технические характеристики, но и цену, визуальные качества, а также пригодность для конкретных строительных нужд. Как правило, стены, возведенные из газосиликата, выглядят более привлекательно, что позволяет в ряде ситуаций обойтись без финишной отделки. Однако, цена такого материала превышает стоимость газобетона. Ключевым плюсом блоков второго наименования является возможность их изготовления без сложного и дорогостоящего автоклавного оборудования. Также важно следить за точностью размеров изготавливаемых элементов. Игнорирование этого аспекта может привести к кривизне кладки и значительному перерасходу связующего раствора.

Где использовать газобетон, а где газосиликат

Установку обоих типов стройматериалов производят с использованием специализированного клеевого состава, который гарантирует прочное соединение элементов между собой. При разработке проекта дома или другого строения этот аспект непременно должен быть учтен. Из-за высокой способности впитывать влагу поверхности из газобетона или газосиликата нередко требуют оштукатуривания и обработки гидроизолирующими пропитками. Наличие выступающей кровли также служит дополнительным барьером против атмосферных осадков.

При намерении проводить утепление постройки, возводя стены из газобетона или газосиликата, важно использовать теплоизоляционные материалы, отличающиеся высокой паропроницаемостью. Такой метод предотвратит излишнее насыщение блоков влагой. До начала кладочных работ фундамент следует изолировать гидроизоляционным покрытием. В первом и четвертом рядах кладки, вблизи оконных и дверных проемов, выполняется армирование. Это служит для снижения негативных последствий усадки строения. Если речь идёт о газобетоне, произведенном без автоклавной обработки, для начала строительства стен из таких блоков необходимо выждать как минимум 28 дней с момента окончания их изготовления.

При разработке проекта любого строения первостепенной задачей является точный расчет предполагаемых нагрузок и подбор оптимальной марки строительных блоков. К газобетонным и газосиликатным изделиям предъявляются самые строгие критерии, когда речь идет о возведении стен, несущих основную нагрузку: в этих случаях материал должен соответствовать классу прочности не ниже B1000. Для малоэтажного строительства (до двух этажей) обычно подходят блоки с плотностью от D500 до D900. Внутренние перегородки допускают использование менее прочных и тонких элементов.

Важно понимать, что газосиликат производится исключительно на специализированных заводских мощностях. Газобетон же имеет преимущество в том, что его производство не требует закупки дорогостоящего оборудования, что, соответственно, ведет к снижению конечной стоимости таких блоков. В ситуациях, когда предельные допуски по геометрии не являются ключевыми факторами, экономически выгоднее отдать предпочтение более бюджетным газобетонным блокам. Если же стандарты качества и точности размеров являются приоритетными, предпочтение следует отдать газосиликату!