Бизнес производства железобетонных изделий (ЖБИ) статья

Общая технология производства ЖБИ-изделий

Несмотря на обширный спектр производимых железобетонных конструкций, процесс их изготовления в общих чертах унифицирован. Он состоит из таких стадий:

• Подготовка и смазка форм или опалубки/сборка арматурного каркаса;
• Подготовка и точная дозировка исходных материалов;
• Смешивание компонентов бетонной смеси до однородного состояния;
• Укладка арматурного каркаса внутрь формы;
• Заполнение формы бетонной смесью;
• Формирование изделия, уплотнение смеси;
• Монтаж закладных деталей (при необходимости);
• Набор прочности в естественных условиях или обработка паром в специальных камерах;
• Финишная обработка поверхности (если требуется);
• Складирование готовых изделий и хранение.

В качестве исходных материалов для приготовления бетонной смеси применяют:

• Цемент – от его характеристик напрямую зависит прочность и долговечность конечного изделия. Необходимо убедиться перед использованием, что цемент свежий, обладает надлежащей активностью и скоростью схватывания. Важно также помнить о различиях в водопотребности у разных видов цемента – это играет ключевую роль в правильном определении объёма воды для замеса;
• Вода – пригодна практически любая, за исключением той, что содержит механические примеси (ил, глина) и соли. Посторонние включения могут привести к коррозии армирующего каркаса и общему ухудшению качества бетонной смеси;
• Заполнители – представляют собой один из ключевых компонентов, чаще всего представленный песком или щебнем, фракция которого подбирается в соответствии с конкретным изделием. Основное требование к ним, аналогичное требованию к воде, заключается в отсутствии нежелательных примесей;
• Химические добавки – включают в себя широкий спектр веществ, таких как пластификаторы, ускоряющие процесс затвердевания, противоморозные и армирующие компоненты;
• Армирующие элементы – придают железобетонным изделиям необходимую прочность. Они могут иметь различные формы поперечного сечения, такие как гладкий, кольцевой или серповидный профиль. Важнейшими характеристиками арматуры являются высокие показатели прочности и упругости, а также устойчивость к коррозии.

Существуют четыре основных подхода к организации производства:

1. Стендовый способ – как полагают, самый длительный: все действия выполняются последовательно. В такой системе оснастка фиксирована, следовательно, подготовительные манипуляции, формовка, термическая обработка – каждый процесс протекает в неподвижном состоянии. Все ресурсы и специалисты перемещаются от одной формы к другой. Стендовый метод требует значительных площадей, и к тому же он трудозатратный – поэтому целесообразен исключительно при производстве крупноразмерных изделий.
2. Конвейерный метод – предполагает использование нескольких неподвижных станций, соединенных системой рельсовых дорожек. По этим рельсам, от одной станции к другой, перемещаются формы изделий. Этот подход позволяет эффективно организовать пространство и сократить потребление производственных ресурсов.
3. Агрегатно-поточный метод – обуславливает высокую скорость производства, что делает его подходящим для массового выпуска железобетонных изделий, длина которых не превышает 12 метров. В рамках данного подхода каждая технологическая операция выполняется на отдельном участке. Перемещение форм, как правило, осуществляется с использованием мостовых кранов. Важно грамотно спроектировать производственную линию, чтобы свести к минимуму количество перегрузок форм.
4. Кассетный способ – предполагает формирование железобетонных изделий в вертикально ориентированных формах – кассетах. В специально предусмотренные тепловые отсеки подаётся пар, обеспечивающий тепловую обработку бетонного массива, не извлекая изделие из формы. Такой подход даёт возможность выпускать наиболее востребованные железобетонные изделия, такие как панели для перекрытий и внутренних перегородок.

Оборудование для выпуска железобетонных конструкций

Каждый этап изготовления железобетонных изделий требует применения специализированного оборудования. К примеру, для замешивания бетонной смеси потребуется бетоносмеситель и блок весовых дозаторов. Точная дозировка компонентов позволяет обеспечивать стабильное качество изделий, вне зависимости от объема партии. Для заливки смеси необходимо подготовить комплект форм – они могут быть как съемными, предусматривающими повторное использование, так и несъёмными, остающимися частью изделия. Для формовки и уплотнения бетонной смеси применяются виброплощадки или вибростолы.

Отдельная часть расходов связана с оборудованием для изготовления арматурных сеток и каркасов. Сюда входят гибочные станки и сварочные аппараты…

Для достижения равномерного застывания бетонной смеси необходимы пропарочные камеры, а также системы для увлажнения и полива. Помимо этого, может потребоваться дополнительное оборудование для обработки уже готовых изделий, например, шлифовальные машины.

Ещё одна группа – оборудование для транспортировки. Сюда относятся козловые и мостовые краны, а также конвейеры и транспортеры…

Можно приобрести производственную линию для выпуска ЖБИ в комплекте. Стоимость подобного приобретения будет существенной – минимальная цена даже небольшого предприятия начинается от 15-20 миллионов рублей. Разумеется, конечная цена зависит от широты номенклатуры выпускаемых изделий и объёмов производства – чем они выше, тем дороже будет стоить оборудование.

Ключевые аспекты производства ЖБИ-изделий

Главные направления реализации железобетонных изделий охватывают предприятия, занятые возведением зданий, строительством дорог, сооружением промышленных объектов и обустройством инженерных сетей. Обязательной сертификации железобетонные изделия не подлежат. Вместе с тем, получение добровольного сертификата способно существенно укрепить позиции при взаимодействии с масштабными строительными организациями. Необходимо учитывать, что эти компании уделяют повышенное внимание проверке продукции на соответствие нормам ГОСТ.

Если производственные мощности завода ЖБИ ограничены, работа с крупными игроками рынка становится невозможной – им необходимы значительные объёмы. Следовательно, основными клиентами являются частные лица и небольшие строительные фирмы. Принимая во внимание тот факт, что инвестиции в даже небольшое предприятие по выпуску ЖБИ составляют десятки миллионов рублей, быстрой окупаемости ожидать не приходится. Обычно на это уходит от 3 до 5 лет…

В строительном секторе встречаются направления, отличающиеся более высокой доходностью, способные окупиться в течение всего 3-6 месяцев. Яркий пример – выпуск газобетона... Газоблоки, безусловно, востребованный строительный материал, который выбирают как частные лица при возведении домов, так и строительные организации различного профиля. Из газобетонных блоков возводят малоэтажные строения до 3-х этажей, а также высотные здания, используя каркасно-монолитную технологию. Данный материал лёгок, характеризуется отличными показателями энергоэффективности и долговечностью, демонстрируя тенденцию к увеличению спроса год от года. Технология его производства относительно проста и не требует длительной профессиональной подготовки.