Бизнес-план завода по производству картонной тары статья

Виды сырья для производства картона

Картон, по своей природе, это уплотненная бумага, чья толщина варьируется от 0,3 до 7 мм и выше. Производство картона основывается на использовании волокнистых полуфабрикатов.

В качестве исходного сырья выступают:

• Балансы – древесный материал разных видов, который применяется в процессе производства технической целлюлозы;
• Древесина с низкими характеристиками – та, что включает в себя более 85% внутренней трухи, плюс свыше 15% пороков (скажем, сучков или искривлений);
• Отходы деревообрабатывающей промышленности и лесопиления – первосортные остатки, полученные от светлых краев стволов, и щепа;
• Опилки;
• Текстильное волокно, полученное из природных веществ – хлопка, льна;
• Макулатура.

Использование вторичного сырья открывает перспективы почти безотходного и экологически чистого процесса изготовления картона. Скажем, всего лишь одна тонна макулатуры способна заменить собой порядка четырех кубометров древесины. Отходы текстильной промышленности могут обеспечить бумажное изделие дополнительной плотностью и упругостью. Бумага, произведенная с применением текстильных волокон, демонстрирует высокие показатели качества.

Сырьём для изготовления картона иногда служат и искусственные волокна. Их производят из синтетических полимеров, например, из полиэфирных и полиакриловых. Картон, полученный из такого сырья, выделяется повышенной прочностью, устойчивостью к воздействию влаги, а также лучшей сопротивляемостью механическим повреждениям. Но у него есть и недостатки: он обходится дороже, не подвержен биологическому разложению и не предназначен для переработки.

Технологический процесс и оборудование

Для производства картонной продукции используются волокнистые полуфабрикаты, которые изготавливаются посредством двух главных методов:

• Химического – измельченное сырьё обрабатывается химическими реагентами и подвергается «варке» при повышенных значениях температуры и давления. В результате данного процесса получают техническую целлюлозу, которая формируется в процессе отделения от исходного сырья лигнина, смолистых веществ, жиров и прочих компонентов, присутствующих в структуре растительной ткани.
• Механического – данный метод позволяет получить древесную массу. Примером может служить размол сырья в дисковых мельницах.

Цельный картон, произведенный из первичной целлюлозы, находит применение при изготовлении эксклюзивной дизайнерской упаковки. Упаковочный картон включает в себя целлюлозу и волокна механического происхождения, тогда как макулатурный изготавливается из вторичного сырья, допустимо с добавлением целлюлозы или древесной массы.

Перейдем к рассмотрению технологического процесса производства картона на основе вторсырья. Доля переработанной макулатуры в составе обычно достигает не менее 60%. Это приводит к уменьшению себестоимости, а также позволяет сократить расходы на этапы заготовки древесного сырья.

Процесс производства, в общем виде, выглядит так:

• Подготовка сырья – макулатурный материал подвергается сортировке, и, по мере возможности, уже на этом этапе происходит отделение от посторонних элементов, таких как скотч, пластик, металлические включения, стекло и прочие виды загрязнений.
• Распуск макулатурной массы в гидроразбивателе. В большинстве случаев, макулатурное сырье смешивается с целлюлозой. Бумажная масса замачивается в воде, в результате чего преобразуется в субстанцию, которая визуально напоминает густую кашицу.
• Первичное разделение примесей, легко извлекаемых, посредством сит;
• Очистка бумажной массы от трудноотделимых элементов, например, остатков красителей, клея, чернил. Обычно для этого применяются химические реагенты. Они же используются для корректировки свойств: к примеру, объемная проклейка бумажной массы повышает влагостойкость конечных изделий;
• Масса проходит через турбосепаратор и вибросито. Здесь бумажную массу подвергают дополнительному измельчению. Удаляются мельчайшие фрагменты макулатуры, не превратившиеся в волокна. От однородности структуры бумажной массы напрямую зависит качество конечного продукта;
• Введение связующих веществ: клея, крахмала;
• Подача массы в картоноделательную машину. Здесь происходит удаление влаги, прессование и сушка;
• Разрезка готового картона на отдельные листы.

Для изготовления коробок, упаковки и иных картонных изделий потребуется дополнительное оснащение. Речь идет, скажем, о резально-рилевочном станке, автоматическом прессе, а также флексографическом станке. Эти устройства выполняют целый ряд задач: разрезают картон, формируют борозды для сгиба, наносят графику и придают изделиям требуемую форму.

Производство картона как бизнес-направление

Цена оборудования для изготовления картона определяется комплексом обстоятельств. Ключевыми являются: компания-поставщик и страна, где была произведена техника, заявленная производительность, уровень автоматизации и общее оснащение. Ориентировочная стоимость линии, способной выпускать до 4 тонн картона за сутки, варьируется в районе 15 миллионов рублей. Линия, рассчитанная на производство, втрое превышающее этот объём, потребует вложений от 30 до 40 миллионов рублей.

Сегодня гофрокартон пользуется исключительным спросом: он представляет собой многослойный картонный материал, где чередуются плоские и гофрированные листы. Оборудование для производства двух-, трех-, четырех- и пятислойного гофрокартона тоже представлено на рынке. Цена полностью укомплектованной производственной линии стартует с 20 миллионов рублей.

Рассчитать ожидаемый доход – задача, требующая учёта многих факторов. Значения сильно колеблются из-за различий в сырье, ценах на сырье в конкретной местности и особенностей производственной линии. Ориентировочно, прибыльность колеблется в пределах 15-20%.

Такой уровень рентабельности считается вполне достаточным для стабильного развития дела. Вместе с тем, существуют направления с потенциально большей доходностью, к примеру, производство газобетонных блоков. В данной сфере средняя рентабельность может достигать 30%, ключевым моментом является выбор добросовестного поставщика необходимого оборудования.