Производство искусственного мрамора как бизнес статья

Виды искусственного мрамора

Мрамор занимает лидирующие позиции в дизайне интерьеров, что является прямым следствием тяги к минимализму и применению естественных материалов. Натуральный мрамор, кроме высокой стоимости, не всегда подходит для жилых помещений: он тяжелый, требует регулярного ухода и подвержен повреждениям.

Искусственный мрамор заимствует лучшие качества у своего природного аналога: он демонстрирует впечатляющую прочность и устойчивость к низким температурам, обладает превосходными физико-химическими характеристиками и не боится контакта с влагой. В дополнение к этому, искусственный мрамор отличается меньшим весом, практичностью и простотой в уходе, легкостью в ремонте, а также предлагает свободу выбора цвета и узора. Современные технологии открывают возможности для создания искусственного мрамора, виртуозно имитирующего текстуры малахита, яшмы или оникса.

Существует несколько разновидностей искусственного мрамора, таких как:

• Литой;
• Гибкий;
• Молотый;
• Оселковый.

Состав варьируется в зависимости от разновидности. К примеру, оселковый мрамор создается из гипса, клеевого раствора на основе воды и красящих пигментов. Молотый – это стопроцентный природный измельченный белый мрамор. Эту «мраморную муку» получают из отходов мраморного производства, что оправдано с экономической и экологической точек зрения.

Самые востребованные виды искусственного мрамора – литьевой и гибкий: рассмотрим технологию их изготовления...

Технология изготовления литьевого мрамора

Литьевой мрамор формируется из двух ключевых элементов: наполнителя и полимерной основы (полиэфирной смолы), соблюдая приблизительное соотношение 80% к 20%. Роль наполнителя выполняют известняк, мраморная крошка, кварцевый песок и прочие природные компоненты. Применение цветных наполнителей открывает доступ к широкой палитре оттенков и фактур, позволяя имитировать натуральный камень. Допускается также использование красителей для достижения желаемого результата.

Этапы изготовления литьевого мрамора таковы:

• Подготовка форм для заливки – с последующим нанесением разделительной смазки. Формы подбираются в зависимости от финального продукта: бывают круглые, скажем, для столешниц, прямоугольные – для плитки, или же индивидуальные, для сложных декоративных элементов. Существуют стандартные формы для раковин и подоконников.
• Нанесение на формы особого геля (гелькоутом) – данный состав представляет собой прозрачную или окрашенную жидкую смесь на основе смол. Гелькоут формирует защитно-декоративный слой, который обеспечивает готовую деталь повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ и механическим повреждениям;

• Сборка составных форм – в случае необходимости, когда выпускаемое изделие обладает сложной конфигурацией, форма может включать в себя несколько отдельных элементов;
• Подготовка смеси – все компоненты, будь то наполнитель, смола, красители или отвердитель, тщательно соединяются вместе, соблюдая требуемые пропорции (скажем, в бетономешалке). Качество итогового продукта напрямую зависит от выбора наполнителя: так, применение кварцевого песка вместо мраморной крошки может ослабить прочность готового изделия;
• Заполнение форм – состав заливают в формы, установленные на вибростоле. Вибрация способствует гомогенизации смеси, её равномерному распределению внутри формы, исключая образование воздушных полостей и пустот. Длительность процесса отвердения зависит от ряда параметров, таких как температура и влажность в цехе, а также габариты изготавливаемого изделия, варьируясь от нескольких часов до суток;
• Извлечение изделий из форм – после набора прочности изделия извлекаются из форм. При необходимости выполняется финишная обработка: тонирование, шлифовка, полировка, а также устранение мелких дефектов, выявленных в процессе производства.

Производство гибкого мрамора (гибкого камня)

Гибкий мрамор – это лёгкий, эластичный материал, варьирующийся в толщине от 2 до 5 мм. Он призван имитировать текстуру натурального камня. Основная составляющая – мраморная крошка, которая наносится тонким слоем на гибкую основу, предварительно обработанную клеем.  Для формирования рисунка применяют окрашенный песок или пигменты. Финишная поверхность гибкого мрамора обладает шероховатостью.

Технология производства варьируется в зависимости от объема выпуска, однако в общих чертах процесс выглядит так:

• На гибкую основу (чаще всего используется стеклохолст) наносится клеевой состав;
• До начала высыхания состава на основе формируется узор из мраморной крошки и цветных наполнителей;
• Полученный рисунок накрывается другой подложкой и «прокатывается» валиком;
• При необходимости изделие нарезается, размещается на жёсткой основе и отправляется на сушку.

Рисунок возможно создавать и более плотным слоем, используя специализированный картридж-контейнер. В данном методе техника выглядит так: подвижная основа покрывается клеевым веществом с применением валика. Поверхность же мраморной крошки, находящейся в контейнере, обрабатывается клеем через распылитель. Далее основу помещают в контейнер, накрывают другой подложкой, и происходит «прокатывание». Таким образом, два слоя соединяются посредством полимерного состава. Сформированные листы гибкого мрамора тоже размещаются на твердом основании и подвергаются сушке в условиях тепла.

Бизнес по изготовлению искусственного мрамора

Организовать производство искусственного мрамора реально даже в гараже. Дорогостоящее оборудование не требуется: хватит бетономешалки, форм, вибростола и помещения для сушки и хранения. Однако качество готовой продукции вряд ли будет выдающимся, а тяжелый ручной труд часто становится причиной текучки кадров. Крупные заказы – оформление гостиниц, общественных пространств, больших частных объектов – при небольших объемах производства заполучить сложно. Кроме того, серьезные заказчики предъявляют высокие требования к качеству. Оптимально ориентироваться на «частников»: конкуренция в сфере отделочных материалов высока, поэтому необходимо разработать грамотную стратегию продвижения.

Автоматизированную линию для изготовления искусственного мрамора можно приобрести, заказав её из-за границы. Скажем, китайское предприятие, способное выпускать от 1200 м² продукции, предлагает оборудование, включающее в себя бункеры для хранения и дозирующую систему, прессовальную установку, станок для нарезки полос, полировальную линию, а также другое передовое оснащение. Для организации подобного производства потребуется помещение от 5000 м², а также десятки миллионов рублей инвестиций.