Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50-60% воды от массы сухих компонентов. При изготовлении газобетона применяемые материалы – вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4-5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после следующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту. Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Тепловую обработку проводят в автоклавах или в пропарочных камерах. Неавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой технологии и твердевшие в нормальных условиях или пропаренные при атмосферном давлении (при температуре 80-100°С), значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и морозостойкости.
Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Готовые изделия имеют большую влажность 25-30%, поэтому у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия получаются неоднородными по толщине (по высоте формы) вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков. Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси.
Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации. Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25-30% без ухудшения удобоформуемости смеси. Ускоряется газовыделение − вспучивание заканчивается в течении 5-7 мин вместо 15-20 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (через 0,5-1,5 ч) приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также прекращается.
Вибрационная технология позволяет значительно экономить площади формовочного отделения и ускорить процесс схватывания массы, сокращать продолжительность выдерживания перед тепло-влажностной обработкой, уменьшать водосодержание массы из-за применения ячеистобетонной массы с меньшим, чем при литьевой технологии, водотвердым отношением.
Резательная технология предусматривает формование вначале большого массива (объём 10-12 м3). После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях , а затем подвергают тепловой обработке. При литьевой технологии производства газоблоков основным недостатком является то, что блоки получаются не однородными по плотности и прочности. При резательной технологии все блоки равномерно одинаковы по прочности и плотности.
При резательной технологии производства не составляет труда разрезать блоки под любой размер, при литьевом производстве нет такой возможности, все ограничивается размерами форм для заливки блоков. Оборудование для резательного производства газоблоков является менее металлоёмким. При резательной технологии себестоимость может быть меньше за счёт меньших затрат по трудоёмкости, площади и затратам на оборудование. Причем блоки, произведенные по такой технологии намного качественнее.
При формовании ячеистобетонной смеси плотность по всему сечению получается неоднородной. Это связано с тем, что в воздух стремится выйти на поверхность. Это приводит к тому, что плотность в нижней части изделия будет больше, чем в верхней. Во избежание этого был предложено формовать изделия в замкнутом пространстве, то есть закрывать форму крышкой.
