Свайно-ростверковый фундамент дома из газобетона технология

Если вы строите дом из газобетона на зыбких почвах или на участке со сложным рельефом, наилучшим выбором для вас станет фундамент свайного типа, усиленный ростверком. Основная идея этого типа основания заключается в том, что балка (ростверк) опирается на столбы (сваи), которые уходят вглубь до отметок, находящихся ниже глубины промерзания земли. Для газобетонных построек существует ряд вариаций свайного фундамента с ростверком, которые вполне по силам возвести своими руками.

Плюсы и минусы свайно-растверкового фундамента

Примерно 10-15 лет назад такой фундамент, заглубляемый с обвязкой сваями, в строительстве из газобетона использовался преимущественно на слабых грунтах, где традиционный ленточный монолитный фундамент был невыполним. Однако со временем конструкция свайного фундамента, объединенного ростверком, приобрела широкое признание и начала применяться повсеместно.

Преимущества использования СРФ:

• Минимальный объём земляных изысканий;
• Отсутствие необходимости нарушать ландшафтный дизайн участка;
• Применимость на всех видах грунтов, за исключением скальных пород;
• Незначительный расход бетона;
• Отсутствие нужды в использовании тяжёлой строительной техники;
• Высокие показатели надёжности в процессе эксплуатации;
• Нет необходимости в предварительном выравнивании строительной площадки;
• Экономия средств на 20-30% по сравнению с цельным монолитным основанием.

К минусам фундамента «свая-ростверк», используемого при возведении построек из газобетона, причисляют:

• Невозможность создания полноценного цокольного уровня или подвального помещения;
• Необходимость в грамотном проведении работ по тепло- и гидроизоляции.

Возможность обустройства цокольного этажа в здании из газобетона, стоящем на сваях, существует, однако это сопряжено со значительным увеличением расходов на строительные работы. В данной ситуации сваи необходимо выбирать такой длины, чтобы надземная часть опор, выступающая из грунта, составляла минимум один метр. Для обустройства подвала требуется выемка грунта на глубину от полутора до двух метров. Поскольку земляные работы неизбежно влекут за собой привлечение специализированной техники, собственники строений из газоблоков на свайном фундаменте с ростверком зачастую предпочитают ограничиться устройством погреба или полуподвала, заглубленного всего на 50-70 сантиметров.

Конструктивные решения и их реализация

Свайный фундамент с ростверком, применяемый для зданий из газобетона, включает в себя две взаимосвязанные и совместно работающие составляющие, принимающие на себя нагрузки – сваи и ростверк.

Типы ростверков

Ростверк – это верхний элемент фундамента, выполненный в виде сплошной ленты. Он служит для объединения вершин свай и пролегает под всеми несущими стенами возводимого здания. Основная функция ростверковой ленты – принятие веса дома из газобетона и последующее равномерное перераспределение этой нагрузки на опорные сваи, расположенные ниже.

По материалу ростверк для газоблочных стен может быть представлен в двух вариациях:

• Железобетонный – это цельная литая форма из бетона. По своей сути, ростверк из железобетона, являясь ленточным, схож с классическим ленточным основанием, за исключением того, что не уходит глубоко в землю. Подобный тип ростверка считается универсальным и подходит для свай любого типа.
• Стальной – применяются балки, изготовленные из стали, которые отличаются исключительной устойчивостью к сдавливающим нагрузкам. Данный вариант в основном используется с винтовыми сваями, хотя его можно комбинировать и с бетонными опорами. Цена стального ростверка заметно превышает стоимость монолитного. Его предпочитают, когда требуется максимально оперативно возвести здание (в отличие от бетона, набирающего проектную мощность за 28 суток).

Типы опор свайного типа

При возведении фундаментов свайного ростверка для строений из газобетона применяются три разновидности опор:

• Забивные сваи из железобетона – представляют собой стандартизированные элементы с квадратным сечением и заостренным нижним концом, изготовляемые на производстве. Для погружения данных свай в землю задействуется специализированная техника – машины для забивки свай. На слабых типах грунтов целесообразно использовать мини-копры, поскольку их аренда менее затратна. Наименьшая длина готовых ЖБИ составляет 1625 мм, что требует использования трала для их транспортировки. Стоимость логистики и проката оборудования для забивки увеличивает общую смету строительства, в связи с чем данный метод устройства опор не получил широкого распространения в индивидуальном жилищном строительстве.
• Буронабивные сваи – представляют собой конструкции из железобетона, заливаемые прямо на объекте строительства. Благодаря лёгкости реализации и относительно невысоким затратам, данный метод является наиболее востребованным при формировании свайного основания, соединенного ростверком, для зданий из газобетона. Далее будет рассмотрен вопрос расчёта такого фундамента, включающего сваи, выполненные по данной технологии, и ростверк.
• Винтовые сваи – это металлические опоры, изготовленные на заводе, нижняя часть которых снабжена винтом для ввинчивания в почву. Для создания такого свайного основания не нужна специализированная техника, а исключение бетонных мероприятий делает этот метод подходящим для тех, кому необходимо завершить строительство в кратчайшие сроки. На участках с близким залеганием грунтовых вод и в агрессивных химических средах (кислотных или щелочных) следует применять сваи из легированных сталей, обработанных антикоррозийным составом.

Подготовка к монтажу свайно-растверкового фундамента

Для размещения СРФ необходима лишь базовая подготовка участка. Она включает удаление растительности, выкорчёвывание пней и очистку территории от посторонних предметов. Схема расположения свай размечается по проектной документации при помощи натянутого шнура и кольев, устанавливаемых в точках будущих свайных опор. Набор инструментов и спецтехники определяется способом получения бетонной смеси – готовить ли её прямо на объекте или привезти готовую с завода.

В обязательный комплект оборудования следует включить:

• Лопата либо малогабаритный экскаватор;
• Измерительная рулетка и прибор для определения горизонтальности (уровень);
• Специальный крючок для связывания арматурных прутов;
• Бетононасосное оборудование или же лотки для подачи смеси;
• Вибрационное устройство для уплотнения залитого бетона.

Состав необходимых материалов таков:

• Бетон класса прочности не ниже М250, предпочтительно М300, для заполнения свай и ростверка;
• Стальная арматура с диаметром прутов 12-14 мм;
• Щиты, служащие опалубкой, либо готовые опалубочные конструкции;
• Трубы, используемые в качестве обсадных для формирования свай.

Определение необходимого объёма бетона производится несложно: перемножьте общую длину всех свай на площадь их поперечного сечения. К этой величине обязательно следует добавить объём бетона, требуемого для устройства ростверка.

Объём арматуры определяется исходя из количества прутков, закладываемых в конструкцию. Идеальным считается вариант с четырьмя прутками. Следовательно, общее количество арматуры рассчитывается как сумма всех протяженностей свай, к которой прибавляется длина ростверка, умноженная на четыре. К этой сумме необходимо добавить ещё 25% запаса, необходимого для выполнения работ по вязке каркаса.

Число используемых труб будет идентично количеству свайных оснований. В случае, если грунты плотные, глинистые, допускается проведение бетонирования без применения обсадных труб.

Заливка буронабивных свай бетоном

Последовательность шагов по созданию свайного поля:

• Производится разработка котлованов для будущих опор. На дно укладывается слой (10-20 см) из смеси песка и гравия.
• В подготовленные углубления монтируются асбестоцементные трубы, при этом обязателен контроль их вертикальности при помощи уровня.
• Осуществляется вязка арматурного каркаса, состоящего из четырёх продольных стержней. Габариты каркаса должны быть на 3-5 см меньше внутреннего диаметра используемых труб.
• Арматурный скелет помещается внутрь трубы, предварительно заполненной 10-сантиметровым слоем бетона или цементно-песчаной смеси. Концы арматурных стержней должны выступать над верхним краем трубы на высоту будущего ростверка.
• Проводится заливка бетона – подача бетоны осуществляется порционно, слоями по 20 см. Каждый такой слой подвергается уплотнению при помощи глубинного вибратора.
• Осуществляется формирование верхней части свай (оголовков), предусматривая выпуск арматуры для связи с ростверком.

После установки бетонных оголовков проводится обыденный уход, пока они не достигнут расчётной прочности. По прошествии двадцати восьми дней, оголовки шлифуются при помощи УШМ (болгарки). На этом этапе становится возможным начало работ по формированию ростверка. В случае, когда ожидание двадцати восьми суток неприемлемо, предпочтительнее использовать винтовые сваи, монтаж которых осуществляется путем вкручивания в грунт без применения инвентарных обсадных труб.

Процесс монтажа ростверка на сваи

Создание монолитного ростверка во многом перекликается с возведением стандартного ленточного фундамента. Ключевое отличие состоит в том, что заглубление ростверка в почву не превышает 10 см.

Процесс формирования ростверковой конструкции включает следующие шаги:

• Монтаж сборно-разборной опалубочной системы;
• Формирование арматурного каркаса с использованием четырех прутов (в четыре нити);
• Устройство подушки из смеси гравия и песка;
• Размещение готового арматурного каркаса внутри опалубки;
• Соединение арматуры, идущей от свай, с общим армокаркасом;
• Заливка бетонной смесью для создания монолитного ростверка;
• Обеспечение надлежащего ухода за бетоном на протяжении 28 дней;
• Снятие (демонтаж) опалубки;
• Проведение работ по гидроизоляции и утеплению готового ростверка.

При возведении ленточно-свайного фундамента для строения из газобетонных блоков критически важным является обеспечение действенной защиты от влаги и теплоизоляции. Причина кроется в склонности газобетона к интенсивному впитыванию влаги. Если пренебречь изоляционными работами, газоблок начнёт активно поглощать сырость из грунта, что приведёт к повышенной влажности в помещении.

Гидроизоляционные мероприятия проводятся для всех составляющих фундамента:

• Опорные части свай требуют нанесения обмазочных гидроизоляционных составов;
• Нижняя часть ростверка располагается на специально подготовленном основании (подсыпке), на которое затем укладывается гидроизоляционный материал, например, гидроизол или рубероид;
• Боковые поверхности ленты ростверка покрываются жидкой гидроизоляцией либо оклеиваются рулонными материалами.

Теплоизоляция монтируется как на наружных, так и на внутренних поверхностях ростверка. Подходящими материалами для утепления считаются те, что обладают высокой влагостойкостью и длительным сроком службы, такие как пенопласт, пенополиуретан или экструдированные полимерные плиты.

Охрана труда при проведении работ

При возведении свайно-ростверкового основания под здание из газобетонных блоков критически важно следовать правилам техники безопасности. Регулированием норм ТБ для работ с бетоном и сваями занимаются следующие документы: «СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и «СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

Свайный фундамент с ростверком, для зданий из газобетона, будучи сопоставлен по показателям прочности и стоимости, представляет собой одно из наиболее оптимальных решений. На почвах с низкой несущей способностью, на заболоченных участках или в местах со сложным рельефом, это становится единственным технически обоснованным методом закладки прочного основания для постройки из газобетонных блоков!