Швы при кладке газобетона на разные растворы технология

Блоки из газобетона завоевали широкую популярность в строительной сфере, находя применение в возведении малоэтажных жилых зданий, равно как и различных нежилых сооружений. Их лёгкость, несмотря на значительные габариты, возможность быстрой подгонки прямо на стройплощадке, превосходные показатели по сохранению тепла и простота монтажных работ преподносят газобетон как идеальное решение как для строительства загородного коттеджа, так и для летнего дачного домика, бани, подсобного помещения или автогаража. Фундаментальным условием успеха является соблюдение технологии при формировании кладочных швов.

Смеси для возведения стен из газобетонных блоков

Для монтажа газобетонных блоков применимы следующие типы составов:

• Цементный клей, специально разработанный для газобетона – чаще всего это сухой стройматериал в мешках по 20 или 25 килограммов. Базисными составляющими служат портландцемент, модификаторы, предотвращающие потерю влаги и образование трещин, просеянный песок, а также пластификаторы на полимерной основе. Расход готовой смеси составляет около 40 кг на один кубический метр кладки. Смешивание происходит непосредственно на объекте с внесением требуемого объёма воды. Толщина нанесения рабочего шва обычно колеблется в пределах 1-4 мм, изредка достигая 5 мм.

• Стандартный раствор на основе цемента – использование цементного раствора при работе с блоками из газобетона встречается нечасто. Это обусловлено несколькими причинами. Во-первых, теплоизоляционные свойства газобетона, являющиеся его ключевым преимуществом, сводятся на нет из-за образования «мостиков холода» в местах стыков. Во-вторых, при малой толщине шва влага со временем приведёт к деструкции самих блоков. Применение цементного раствора оправдано только в случае, если в дальнейшем планируется дополнительное утепление возводимых стен. Рекомендуемая толщина такого шва составляет приблизительно 20 мм.
• Полиуретановый клей-пена – это передовой строительный материал, поставляемый в аэрозольных баллонах, как правило, по 0,75 литра. Его применение гарантирует быстрое выполнение работ, полное устранение «мостиков холода» и превосходную устойчивость к образованию трещин. При этом расход у него достаточно умеренный – в среднем хватает примерно на 60 погонных метров кладки, что соответствует 35-37 блокам габаритами 150-250 мм. Однако, его цена существенно превосходит альтернативные смеси: монтаж швов при использовании этого клея обходится, как минимум, вдвое дороже при укладке аналогичного объема стеновых блоков.

Особенности сопряжений: тонкости и лайфхаки

Хотя монтаж блоков из газобетона обычно протекает значительно оперативнее и проще, нежели с использованием иных стройматериалов, всё же существует ряд аспектов, которые нельзя игнорировать – иначе неизбежно возникнут существенные неприятности как на этапе непосредственной сборки, так и по прошествии финишной обработки и фасадных мероприятий.

Вне зависимости от применяемого связующего вещества – будь то традиционный цементный раствор, полимерный клей-пена или клей для ячеистого бетона – каждый шов неминуемо становится зоной прорыва холода. Следовательно, критически важно свести его толщину к абсолютному минимуму, поскольку избыточная толщина шва напрямую ведет к ухудшению изоляционных характеристик самих газоблоков.

Газобетонные блоки, изготовленные по автоклавному методу, отличаются выдающейся точностью формы. Незначительное отклонение от заданных параметров, как правило, не превышает 1,5-2 мм. На первый взгляд, это ничтожно мало, но, если в одной партии встретятся блоки, отличающиеся по высоте на предельные значения (один ниже на 1,5-2 мм, другой выше на столько же), совокупная разница достигнет 3-4 мм. По мере увеличения числа кладочных ярусов, задача по выравниванию стен усложнится необходимостью тщательного подбора элементов для компенсации этих расхождений. Решение проблемы заключается в оперативной корректировке геометрии газобетона непосредственно в ходе монтажа, путем удаления микроскопического слоя при помощи специализированного инструмента. Игнорирование данного этапа приведёт к неравномерной толщине клеевых швов, что, в свою очередь, чревато появлением дефектов (трещин) при стабилизации и отверждении вяжущего состава.

Возможности для строительства из газобетона практически не ограничены температурными рамками окружающего воздуха. Фирмы, выпускающие клеи, указывают на своих упаковочных материалах максимально допустимую температуру. В стандартном режиме, при температуре воздуха от +5 до +25 градусов Цельсия, монтаж блоков из газобетона выполняется без введения в клеевой состав каких-либо специальных присадок. В случае, если температура воздуха опускается ниже указанной, становится обязательным внесение в клеевую смесь модифицирующих добавок.

Схватывание клеевого состава, предназначенного для газобетонных блоков, занимает, как правило, сутки. Полная эксплуатационная прочность стыка формируется примерно через 72 часа, однако имеет место прямая зависимость от температурного режима и уровня влажности окружающей среды.

Перед тем как приступить к нанесению клеящего вещества на блоки, необходимо провести подготовку основания: убрать мусор, пыль, а также удалить наледь или снег, если работы ведутся в зимний период. Ключевым моментом при формировании кладочных швов является недопустимость экономии на материале, особенно при выборе сомнительных смесей, а также строгое следование предписанной технологии кладки!