Ялуторовский завод стеновых материалов «Поревит»Деревянный брус, служащий опорой для всей кровельной системы, известен как мауэрлат. Обычно его сечение составляет 150х150 мм или 200х200 мм…
Чтобы армопояс, расположенный под мауэрлатом в здании из газобетона, выполнял свои функции должным образом, критически важно соблюдать принцип однородности и непрерывности его конструкции. Ниже представлена последовательность действий по формированию армированного пояса поверх газобетонной кладки для последующей установки стропильной системы:
Этап №1: Определяем вид опалубки
Первоочередная задача – это подбор соответствующей опалубки для последующего заливания армированного пояса бетоном. Опалубочные системы бывают либо извлекаемыми, либо оставляемыми на месте. Наиболее практичным и незамысловатым решением считаются U-образные блоки из газобетона. Эти блоки, по сути, представляют собой несъёмную опалубку, где внешняя часть железобетонного сердечника уже имеет дополнительную теплоизоляцию за счёт газобетона. Такая конструкция не только способна выдержать требуемый объём бетонирования, но и впоследствии послужит утеплителем для самого армопояса. Для усиления теплозащиты используются плиты пенопласта или пенополистирола толщиной в 50 мм. Этот изоляционный материал монтируется так, чтобы он оказался проложен между внешней поверхностью газобетонной U-опалубки и арматурным каркасом, оставляя при этом минимум 2 см для образования защитного бетонного слоя.
Этап №2: Сбор необходимых компонентов
Для заливки армирующего пояса требуется товарный бетон, марка которого должна быть не ниже М300. Даже при использовании газобетонных блоков с плотностью D400-D500, требуемая прочность бетона сохраняется без изменений. В прошлом встречались методики, где применялся лёгкий бетон с теплоизоляционными свойствами (например, на основе керамзита, перлита или базальта), чтобы снизить теплопотери в зоне армопояса. Для армирования используется стальной пруток класса А3 с диаметром 10 либо 12 мм. Конфигурация арматурного каркаса определяется количеством прутьев: при двух прутьях их располагают параллельно друг другу; три прута также могут быть уложены параллельно или сгруппированы в форме треугольника; четыре прута формируют квадратное сечение. Для облегчения монтажных работ можно применить предварительно сваренные пространственные каркасы на 2-4 прута.
Крепление деревянного обвязочного бруса (мауэрлата) к армопоясу осуществляется при помощи анкерных резьбовых шпилек. Требуемая длина этих шпилек рассчитывается следующим образом: глубина захода в бетонный пояс минимум 10 см, плюс высота самого мауэрлата, плюс 3-5 см для возможности накрутки гайки. Расчётное число шпилек базируется на норме – в среднем одна шпилька на каждые 60 см погонных.
Этап №3: Сборка опалубки и укладка арматуры
Опалубку следует выставлять таким образом, чтобы верхний край располагался на 10 сантиметров выше уровня будущего армопояса. Арматурный каркас допускается формировать одним из двух методов: либо на горизонтальной поверхности с последующим подъёмом и установкой в опалубку, либо непосредственно в опалубке путём вязания. Для соединения стержней арматуры применяются специализированные крюки. Продольное соединение арматурных элементов достигается посредством обвязки вязальной проволокой. Арматурный скелет позиционируется в опалубке поверх U-образных газобетонных блоков с использованием пластиковых проставок-фиксаторов.
Этап №4: Монтаж анкерных шпилек
Анкерные шпильки, предназначенные для крепления мауэрлата, монтируются в U-образные газобетонные блоки заблаговременно. Они должны быть надёжно зафиксированы на арматурном каркасе. Геометрическое положение шпилек по проектной оси контролируется при помощи натянутого строительного шнура.
Этап №5: Процесс бетонирования армопояса
Каким образом следует производить заливку железобетонного пояса, который служит опорой для мауэрлата поверх газобетонных блоков, когда работы ведутся на высоте? Это может быть выполнено как с использованием автобетононасоса, так и посредством ручной доставки бетонной смеси наверх. В первом варианте бетон будет нагнетаться в подготовленную опалубку под давлением, что существенно сократит время самого процесса заливки. Если же автобетононасос недоступен, потребуется поднимать готовую смесь на нужный уровень вручную, используя ведра, подъемные механизмы (например, лебёдки) и прочее оборудование. Независимо от выбранного метода подачи, обязательным условием является трамбовка (уплотнение) залитого бетона при помощи вибрационного оборудования.
Этап №6: Уход за свежезалитым бетоном
Дальнейшие действия по уходу за бетоном должны соответствовать стандартным требованиям: необходимо регулярно увлажнять поверхность и защищать её от неблагоприятных атмосферных воздействий, таких как дождь. Приступать к монтажу стропильной системы крыши разрешено не ранее, чем через двое суток после завершения бетонирования несущего пояса, расположенного под мауэрлатом.
