Бежецкий завод ЖБИ, полистиролбетонных блоков и изделий
Каждый раз, проходя мимо строительной площадки, я с восхищением наблюдаю, как стремительно возводятся многоэтажные здания, этаж за этажом. Скорость, с которой они вырастают, поистине впечатляет. Благодаря современным технологиям и применению стандартизированных решений, а также монтажу готовых элементов, современные многоэтажки строятся очень быстро. По сути, дом собирается как конструктор, что является сутью индустриального (или панельного) домостроения. Наша экскурсия началась с линии транспортировки поддонов, которая функционирует как единый, слаженно работающий механизм.
Большинство сложных инженерных и конструкторских задач решается в автоматическом режиме. На участке перемещения поддонов работают четыре смены по 15 человек, каждая из которых трудится по 12 часов. Завод, подобно живому организму, работает непрерывно, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Управление всеми технологическими процессами на линии осуществляется с центрального пульта, где находится оператор. Благодаря наглядной визуализации рабочего процесса, панель управления оператора можно без преувеличения назвать «мозговым центром» нашего умного завода «Betonium». Управляющие сигналы, исходящие из этого «мозгового центра», активируют все элементы и узлы этой масштабной производственной системы.
«Далее следует этап армирования. На этом посту происходит установка каркаса, а также интеграция дополнительных компонентов: арматурных выпусков, закладных деталей, электротехнических элементов и петель для подъема. После завершения операции, рабочему достаточно нажать кнопку, и изделие автоматически перемещается на следующий пост. На нашем предприятии установлен уникальный для Поволжья сеткосварочный комплекс EVG, предназначенный для производства промышленных сеток. Автоматизированная сборочно-сварочная линия представляет собой совокупность основного и вспомогательного оборудования, на котором выполняется определенный этап производственного цикла сборки и сварки. Точность машины поражает – погрешность составляет всего 1%», – делится Иван Геннадьевич Кирюхин, главный технолог.
После армирования, изделие перемещается на участок бетонирования, где происходит его заливка бетоном...
Увидев весь процесс производства бетонных конструкций, я почувствовал непреодолимое желание заглянуть в самое «сердце» завода – бетонный завод. Это сложная и уникальная система Sinem, которая обеспечивает все производственные участки необходимым количеством бетона. Она представляет собой передовую автоматизированную систему подачи, подготовки и прогрева инертных материалов. Восемь бункеров способны вместить до 670 кубических метров сырья. Пять цементных силосов имеют общую вместимость 680 тонн. На заводе установлены четыре бетоносмесителя: два горизонтального и два вертикального действия. Общая производительность составляет 200 кубических метров в час. Завод выпускает все существующие марки бетона и раствора, включая специальные виды для мостовых конструкций, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками. Для повышения качества используются морозостойкие и влагостойкие добавки.
Стоит отметить наличие на заводе собственной лаборатории, которая осуществляет тестирование и выдает сертификаты соответствия для каждой партии продукции. Готовые изделия доставляются собственным автотранспортом по городу и области в любое время суток.
Как стало известно из беседы с главным технологом, завод Betonium производит широкий ассортимент продукции: стеновые панели, балконные плиты, плиты перекрытия с пустотами, вентиляционные блоки, лестничные марши и балки, фундаментные блоки, стаканы фундаментов, опорные подушки, сверхпустотные преднапряженные сваи и многое другое.
Разнообразие домокомплектов, выпускаемых smart-заводом Betonium, позволяет использовать их как в индивидуальном жилищном строительстве, так и при возведении многоэтажных жилых домов...
