Виды станков для производства газобетонных блоков статья

Газобетон завоевал признание как великолепный утеплитель – экономичный, простой в обращении строительный материал. На его основе возводят несущие стены, внутренние перегородки в частном домостроении, хозяйственные постройки, складские комплексы, животноводческие фермы и широкий перечень других объектов. Настолько широк стал интерес к этому стройматериалу, что даже частные застройщики подумывают о покупке оборудования для производства газобетонных блоков.

Для получения блоков высокого качества, сам производственный цикл обязан неукоснительно соблюдать все требуемые технологические нормативы с задействованием профильного оборудования. Перечень необходимого инструментария и механизмов для выпуска газобетона подробно освещен в этом материале.

Базовый комплект для производства газоблоков

Производство газобетона осуществляется как автоклавным, так и неавтоклавным методом. Применение первого требует наличия специализированных сушильных камер, разогреваемых до заданных тепловых показателей. В этих камерах блоки, находясь в форме, подвергаются сушке с контролируемой подачей пара высокой температуры. При использовании второго подхода, уже приготовленную смесь разливают по формовочным ёмкостям и оставляют для отвердевания при стандартных условиях окружающей среды, пока смесь полностью не высохнет и не произойдет легкое извлечение газобетона из формы.

Чтобы изготовить газобетонный блок своими силами, требуется наличие не только подготовленных ингредиентов (смеси, содержащей необходимые компоненты и катализаторы затвердевания), но и следующего оборудования:

• Бункерные конструкции для смешивания специализированного бетонного состава с добавлением газообразующих и пластифицирующих присадок;
• Приспособления для точного дозирования составляющих;
• Вибрационное сито;
• Бетоносмесители или строительные миксеры;
• Разборные матрицы для формирования блоков;
• Установка для резки;
• Дробильные машины.

При организации малогабаритного производства также могут быть задействованы:

• Блок для приготовления раствора;
• Малогабаритные ленточные транспортеры;
• Системы автоматизации технологической линии;
• Вилочный подъемник;
• Тележки – либо гидравлические, либо стандартные.

Сформованные изделия размещают на специально подготовленных поверхностях, которые могут быть застелены полиэтиленовой пленкой или установлены на деревянные паллеты. На крупных производствах продукцию обязательно фасуют в герметичные полиэтиленовые пакеты и наносят маркировку...

Для работы в бытовых условиях понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• Тара для приготовления смеси;
• Совок или мастерок;
• Портативный электрический смеситель;
• Строительный шпатель или кельма (для нанесения и распределения состава);
• Приспособление для уплотнения материала;
• Разборная опалубка, соответствующая требуемым габаритам;
• Передвижной конвейер в полной комплектации.

Приобрести готовую форму для изготовления газоблоков можно в точках продажи стройматериалов, либо же создать её самостоятельной конструкцией, напоминающей пенал, используя прочные доски или фанерный лист. Подобный инструмент должен быть оборудован специальными перемычками и прорезями, которые позволят без труда извлечь сформированный блок по завершении процесса.

Приготовленная смесь аккуратно помещается в форму и утрамбовывается до тех пор, пока пространство не будет заполнено абсолютно. Стандартная конструкция профессиональной формы, как правило, состоит из двух ключевых элементов: нижней части (поддона) и боковых стенок, которые должны легко отсоединяться и быть взаимозаменяемыми. На производственных предприятиях поддон часто представляет собой компактную тележку на колесах, чья рабочая поверхность выполнена из влагостойкой фанеры или нержавеющей стали. Перед тем как заливать подогретую газобетонную массу, необходимо обязательно обработать съёмные борта специальным смазочным составом.

Типы производственных станков для газобетона

В процессе производства газобетонных блоков задействуются различные конфигурации установок. К числу наиболее часто встречающихся относят ленточные (конвейерные), неперемещаемые (стационарные) и передвижные (мобильные) системы. Каждая из этих разновидностей обладает как своими преимуществами, так и недостатками. На территории России доступен обширный ассортимент механизированного оборудования для выпуска газоблоков, предлагаемый как российскими, так и международными компаниями.

Следующие фирмы сосредоточены на предложении полного спектра установок для производства газобетонных блоков:

• «АлтайСтройМаш» ООО;
• AAC-CONCEPT GMHB из Германии;
• «Киров-Стройиндустрия Профи»;
• Корпоративная группа «Дунюе»;
• «ОПК» ООО;
• Anhui KEDA Industrial Co. Ltd (KEDA SUREMAKER);
• «ТехТрон» (в лице ООО «Стройоборудование»);
• Объединение предприятий «МЕТЕМ»;
• «ИНТЭК» ООО;
• «Бетонные технологии»;
• «ИННТЕХГРУПП»;
• «ИТКОР» ООО;
• «ХЕСС ААС Сервис Санкт-Петербург» ООО.

Перечисленные изготовители поставляют исключительно новое, сертифицированное оборудование, соответствующее всем требованиям российских нормативов. Приобретение оборудования, бывшего в употреблении, доступно через интернет-платформы, где размещаются предложения о продаже как от частных лиц, так и от ряда строительных организаций.

Конвейерно-поточное производство

Этот вид изготовления блоков из газобетона представляет собой производственную линию, где на базе завода или малой производственной установки могут параллельно задействоваться от пяти до восьми сотрудников. Типичная пропускная способность такой линии достигает 40-200 кубических метров в сутки.

Оснащение линии включает в себя смеситель-активатор, модуль дозирования с устройством для электронного взвешивания, системы транспортировки замеса (ленточные и шнековые конвейеры), мобильные формы, рельсовые направляющие, толкающие механизмы и устройства для раскроя.

В структуру самой линии входят стационарно установленный смеситель-активатор, узел дозирования, оборудованный электронными весами, конвейеры ленточного и шнекового типов для подачи компонентов, перемещаемые формы, рельсовый путь, устройства для продвижения и аппарат для механической резки.

Одним из значительных выгод этого вида деятельности выступает потенциальный доход, который может варьироваться от 1 200 000 до 6 200 000 рублей, если одновременно происходит формовка двенадцати блоков из газобетона с размерами (600х300х200 мм).

К числу достоинств также следует причислить следующие аспекты:

• Большие объёмы выпускаемой продукции (высокая выработка);
• Максимальная степень автоматизации всех этапов производства;
• Применение технологии автоклавной обработки для отверждения;
• Сокращение расходов на персонал, благодаря незначительному числу задействованных сотрудников;
• Возможность достижения крупномасштабного производства и значительной прибыльности;
• Наличие всего необходимого оборудования и компонентов для бесперебойного цикла.

Недостатком организации производства выступают первоначальные инвестиции, обусловленные высокой стоимостью необходимого оборудования (ориентировочно 55 миллионов рублей). Тем не менее, при условии стабильного выпуска продукции и наличии сбытовых каналов, эти затраты окупятся в течение одного или двух лет, а возможно, и ранее, что будет определяться объёмом поступающих заказов. Кроме того, для развертывания конвейерной линии потребуется значительная площадь цеха – не менее 4000 квадратных метров только для размещения самой линии.

Что касается отечественных решений, то наиболее бюджетным вариантом конвейерного оборудования российского производства является модель «Иннтех-100», её цена примерно 3 миллионов рублей...

Стационарная технология производства

Оборудование стационарного исполнения идеально подойдет для маломасштабных строительных фирм. Это, по сути, технологический станок, предназначенный для изготовления газобетона без использования автоклава. Все составляющие комплекса функционируют независимо друг от друга и не нуждаются в участии человека, однако их монтаж требует наличия специально оборудованного помещения.

Стационарные производственные комплексы оснащаются автоматическими дозирующими устройствами, парогенераторами (бойлерами), вибрационным просеивателем, конвейерной лентой, мобильным смесителем, а также системами контроля температуры и подачи компонентов для смешивания сухих смесей.

К положительным аспектам можно отнести следующее:

• Обеспечение значительного объема выпуска (10-20 кубометров в сутки), требующее участия лишь двух операторов;
• Ежемесячный доход в диапазоне 250-625 тысяч рублей;
• Выпуск 12 единиц блоков с размерами 600х300х200 мм за один цикл формования;
• Небольшие первоначальные вложения для стартапа;
• Перспектива непрерывного совершенствования конвейерной ленты.

Практически отсутствуют недостатки у данного оборудования, за исключением необходимости выделения площадки (для всей линии требуется 500 квадратных метров) и цены самого комплекса (в России стартует от 550 000 рублей). Стационарный конвейер потребляет для стационарной ленты 360Вт электроэнергии.

Мобильные установки для производства

Названием этот вид техники обязан своей компактности и простоте перемещения. Производство газобетонных блоков на переносном станке – превосходный старт для предпринимательской деятельности, требующий минимальных первоначальных инвестиций, а также подходит тем, кто желает изготавливать продукцию своими силами. Блоки, произведенные таким способом, будут отверждаться без автоклава.

Среди достоинств переносных агрегатов можно выделить следующие:

• Энергоснабжение от стандартной бытовой сети 220В;
• Выходной объём – до 10 кубических метров в сутки;
• Встроенный автоматический смеситель;
• Возможность обслуживания силами одного оператора;
• Небольшие требования к занимаемой площади для размещения линии;
• Способность за один цикл готовить до 500 литров смеси.

Недостатками являются необходимость самостоятельно отмерять исходное сырье и приобретать формы для формовки. Сама установка включает в себя компрессорную часть, систему для соединения узлов, электромотор и шланг для подачи смеси.

Используя подручные приспособления, можно приготовить смесь вручную и залить ее в многоразовые формы, чтобы изготовить блоки без использования автоклава. Данная процедура признается трудозатратной, обладающей низкой эффективностью при значительных временных издержках.

Выбор технологии и оборудования

Для того чтобы корректно осуществить выбор оснащения, предназначенного для производства газобетонных изделий, в первую очередь требуется установить конечную цель выпуска продукции (масштабное, продолжительное изготовление либо единичная партия), а также оценить доступный бюджет.

В случае, когда планируется разовое производство, найти предложения об аренде техники с почасовой или посуточной оплатой вполне реально на различных интернет-платформах и в социальных сетях. Такой подход является вполне подходящим решением для тех, кто намерен самостоятельно изготовить блоки, используя их для личных строительных проектов.

Если вы грезите о собственном деле в сфере производства газобетонных блоков, то начальные затраты могут начинаться всего от 30 тысяч рублей – это касается портативных смесей. За такую сумму можно купить мобильную установку «Газобетон-Мастер 230», которая приемлема для работы в домашних условиях.

Однако, когда речь идет о намерениях заниматься изготовлением газобетонных блоков на постоянной и более серьезной основе, при наличии соответствующего финансирования, оптимальным решением будет конвейерная линия в специально отведенном цеху. Такой комплекс обеспечит высочайшее качество выполнения всех технологических операций с газобетонным сырьем.

Для старта вполне подойдут бюджетные станки из Китая. Позже, если возникнет такая потребность, их допустимо заменить на оборудование российского, финского или немецкого производства.

При определении поставщика оборудования следует уделять внимание его законности деятельности и наличию всех необходимых лицензионных бумаг. Все составные части механизмов должны сопровождаться сертификатами от изготовителей или продавцов. Упаковка новых узлов должна быть герметичной, с обязательной маркировкой, руководством по эксплуатации и гарантийным обязательством.

Стоимость разнообразных типов оборудования

Производство изделий из газобетона при использовании специализированных агрегатов на территории России в целом оценивается усредненно. Нередко предприятия, специализирующиеся на изготовлении и дистрибуции машин и вспомогательных приспособлений, публикуют ценовые категории в прайс-листах на своих веб-сайтах. Разброс цен на оборудование и инструменты в разных областях может составлять от пятнадцати до двадцати процентов. Наибольшие траты на технику ожидаются в таких мегаполисах, как Москва, Санкт-Петербург и Новосибирск.

Резюмируя вышесказанное

Изготовление газобетонных блоков может оказаться довольно хлопотным делом при ручном подходе, однако оно становится оперативным и продуктивным, если задействовать специализированное оснащение на определённых производственных потоках. Особую популярность завоевали передвижные комплексы, дающие возможность производить блоки при минимальных начальных инвестициях.

Независимо от выбранного метода получения газобетона, критически важно строго придерживаться рецептуры компонентов смеси, согласно нормативам: ГОСТ 21520-89, ГОСТ 25485-89 и СН 277-80. Линии, выпускаемые германскими производителями, демонстрируют наилучшее качество газоблоков, впрочем, и отечественные фирмы демонстрируют сопоставимые успехи!