Разнообразие видов пенобетона для строительства статья

Технология производства лёгкого бетона с характеристиками, сопоставимыми с древесными свойствами начала XX века, была разработана шведским архитектором А. Эрикссоном. В 1924 году данная технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное изготовление автоклавного ячеистого бетона было запущено в Швеции в 1929 году, что ознаменовало начало его широкого применения в строительстве. На сегодняшний день более 250 заводов по производству данного материала функционируют в свыше 40 странах мира, выпуская различные виды пенобетона. Ежегодный объём производства продукции превышает 51 млн кубических метров.

Данная отрасль производства строительных материалов характеризуется динамичным развитием, что в условиях интенсивной конкуренции способствовало созданию высококачественной продукции, пользующейся значительным международным спросом...

Применение ячеистого бетона на территории России началось в середине 1950-х годов. Однако до недавнего времени данный материал использовался преимущественно в качестве теплоизоляции кровельных конструкций и эпизодически – в промышленном строительстве. В сфере индивидуального жилищного строительства пенобетон начал внедряться лишь в начале 1990-х годов. Жилые объекты, возводимые с использованием различных видов пенобетона, отличаются повышенным уровнем комфорта для проживающих.

Существующие сегодня типы пенобетона

Пенобетон представляет собой вид легкого ячеистого бетона, образующегося в процессе затвердевания смеси цемента, песка, воды и пены. Применение пены позволяет обеспечить требуемую концентрацию и равномерное распределение воздушных пузырьков внутри бетонной массы. В качестве основы для создания пены традиционно используется пеноконцентрат – вещество на базе различных органических или неорганических соединений, получаемых из натурального протеина либо в процессе производства моющих средств.

Пенобетон представляет собой экономически эффективный, прочный и экологически безопасный материал, обладающий высокой биологической стойкостью. По своим характеристикам он сопоставим с древесиной по степени экологичности, при этом отличается негорючестью и долговечностью. Во многих государствах изделия из пенобетона классифицируются как «биоблоки», поскольку в процессе их производства применяются исключительно натуральные и безопасные для окружающей среды компоненты.

Пенобетон сочетает в себе достоинства камня и дерева, обладая высокой прочностью, лёгкостью и термостойкостью при отсутствии требований к совместимости с другими строительными материалами. Данный материал позволяет выполнять штукатурные работы, облицовку вагонкой или иными отделочными элементами, а также окрашивать фасады и интерьеры специализированными красками.

Возможность регулирования удельного веса, прочности, теплопроводности, формы и объема делает пенобетон востребованным для производства широкого спектра строительных изделий. В зависимости от характеристик различные виды материала могут применяться как конструкционные элементы, так и термоизоляционные решения.

Преимуществом пенобетона перед минеральной ватой или пенопластом является его долговечность: в отличие от указанных материалов, теряющих свои свойства со временем, пенобетон демонстрирует улучшение изоляционных и механических характеристик в процессе эксплуатации.

Классификация пенобетона осуществляется по нескольким критериям:

• По функциональности выделяют три основных типа – теплоизоляционные, комбинированные (теплоизоляционно-конструкционные) и конструкционные;
• По типу вяжущего вещества – чаще всего применяют цемент или известь, иногда гипс;
• По виду кремнеземистого заполнителя – обычно используют кварцевый песок, а также золу от сжигания угля, металлургические шлаки и отходы производства глинозема.

Наконец, по условиям твердения пенобетон делится на неавтоклавный, который застывает при обычном давлении с применением пропарки, электропрогрева или других методов нагрева, и автоклавный, где процесс происходит при повышенном давлении и температуре.

Несомненные преимущества пенобетона

Дома, возведённые с использованием пенобетона, отличаются высоким уровнем уюта и рядом полезных свойств в эксплуатации:

• Стены в таком жилье пропускают воздух и не покрываются конденсатом;
• В холодный сезон ограждающие конструкции удерживают тепло, а в жаркий – сохраняют прохладу;
• Отсутствуют участки с резким перепадом температуры;
• Шумоизоляция достигает 60 дБ;
• Снижаются затраты на обогрев;
• Уменьшаются расходы на охлаждение воздуха;
• Поверхность получается ровной, что упрощает любую финишную отделку;
• Материал стойко переносит воздействие высоких температур;
• Он легко поддаётся механической обработке.

Компоненты для изготовления пенобетона

В роли вяжущего элемента для цементных пенобетонов чаще всего выступает портландцемент. При создании автоклавного пенобетона дополнительно задействуется известь негашеного типа...

В качестве кремнеземного наполнителя применяются измельченный кварцевый песок, зола от сжигания топлива на электростанциях, а также молотый доменный шлак в гранулах. Эти добавки позволяют сократить затраты на связующий материал, снизить вероятность усадки и улучшить характеристики готового изделия. Кварцевый песок, как правило, перемалывается влажным способом и подается в производство в виде шламовой смеси. Такой помол способствует росту удельной площади поверхности кремнеземного компонента, что в итоге усиливает его реакционную способность.

Любая разновидность пенобетона изготавливается посредством соединения двух компонентов – растворной смеси и пены, которая состоит из воздушных пузырьков. Раствор формируется из вяжущего вещества (цемента либо извести), кремнезёмного наполнителя и чистой воды…

Пена создаётся в специальных генераторах или через центробежные насосы, куда подаётся вода вместе с пенообразователем. В состав пенообразователя входят поверхностно-активные вещества. Кроме того, пену можно вырабатывать напрямую с помощью оборудования для производства пенобетона. В зависимости от марки, в материале применяются различные типы пенообразователей: клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые, а также органические или синтетические составы.