Этапы производства неавтоклавных блоков из газобетона статья

Производство газобетонных блоков (ячеистый бетон, полученный без автоклавирования) с точки зрения технологии не представляет особой сложности и не требует больших финансовых вложений в закупку и содержание производственных линий. В связи с этим газобетон допускается выпускать как на поточных линиях, так и с использованием стационарных или передвижных установок. Существуют даже предложения от ряда фирм о поставке мини-заводов для производства блоков в частных хозяйствах, однако не стоит питать иллюзий относительно высокого качества, прочности и стойкости такой продукции. И уж тем более не стоит полагать, что блоки, произведенные таким кустарным способом, способны соответствовать государственным стандартам (ГОСТ) и безопасно использоваться в строительстве жилых зданий.

Промышленная технология производства газоблоков

Как правило, производственный цикл имеет единую схему реализации:

• Приготовление газобетонной смеси – компоненты тщательно смешиваются в заданном соотношении с добавлением алюминиевой пудры. Этот порошкообразный алюминий критически важен, поскольку он вступает в реакцию с известью, результатом чего является выделение водорода, который, собственно, и формирует поры (пустоты) в структуре газобетона.
• Формование – подготовленная субстанция переливается в предназначенные для этого формы. Габариты и конфигурация будущих блоков стандартизированы. В этих металлических «опалубках» инициируется химический процесс, сопровождающийся выделением водорода. Для обеспечения однородного распределения внутренних пустот применяется вибрационное воздействие.
• Раскрой массы – прошедшие затвердевание изделия делятся на блоки нужных параметров. К этому моменту газобетон уже набрал первичную прочность, и поры внутри него сформированы, однако это пока лишь первичные формованные элементы.
• Высушивание – является критически важным этапом, поскольку именно он определяет итоговые показатели прочности строительного изделия. В заводских условиях газобетонные блоки подвергаются обязательной влагоотдаче в среде автоклава.
• Калибровка – на фрезерном оборудовании изделиям придается точная геометрия, соответствующая проектным допускам, установленным государственным стандартом.

Сырьё для изготовления газобетонных блоков

Для производства неавтоклавного ячеистого бетона применяется смесь, состоящая из следующих компонентов:

• Цемент – как правило, берут цемент классов прочности М400 либо М500. Выбор конкретной марки обусловлен необходимыми пределами прочности конечного материала, что напрямую связано с его будущим применением (например, для теплоизоляции или возведения стен).
• Песок – используют обогащенный песок, размер частиц которого не превышает 2-2,1 мм.
• Известь – служит для инициирования химического взаимодействия с алюминиевым порошком.
• Вода – техническая вода, используемая для доведения смеси до нужной вязкости.
• Алюминиевый порошок – обязателен для обеспечения газообразования (выделения водорода) при его реакции с известью.

Кроме базовых компонентов, в рецептуру могут вводиться специализированные присадки, призванные оптимизировать определенные свойства (например, повышение марочной прочности или регулирование скорости набора твёрдости).

Производства газобетона на оборудовании разного типа

Производство газоблоков в промышленных масштабах может быть реализовано посредством ряда подходов:

• Поточный – это полностью автоматизированная производственная цепочка. Изготовление осуществляется на заводе, оборудованном накопительными бункерами и резервуарами, системой ленточных транспортеров, аппаратами для смешивания компонентов, автоклавным оборудованием и прочим. Ежедневный выпуск составляет приблизительно 100 кубометров.
• Стационарный – это оборудование, размещенное на малогабаритных производственных объектах. В комплект такой системы, как правило, входят дозирующие устройства, конвейеры, аппараты для смешивания компонентов и аналогичное. Для её размещения требуется сравнительно небольшая площадь. Максимальный объём выпуска в течение суток составляет примерно 50 кубометров.
• Передвижной – решение, подходящее для малотоннажных производств или для тех компаний, для которых производство газобетона носит второстепенный характер. Подобные компактные агрегаты способны обеспечить выпуск, не превышающий 10 кубометров в день.

Дабы газобетонные блоки соответствовали нормам, установленным в действующем ГОСТ 21520 и ТУ 31259, их производство обязано осуществляться со строжайшим соблюдением всех технологических предписаний. Для достижения этой цели задействуются высокоавтоматизированные системы оборудования, минимизирующие влияние человеческого фактора. В результате газобетон приобретает необходимые показатели по прочности, устойчивости к циклам замерзания/оттаивания, а также обретает заданные точные параметры геометрии и массы. Только такой материал разрешен к применению в строительстве как жилых зданий, так и нежилых построек.