Завод автоклавных газобетонных блоков «BekturGroup»
В зимний период в ряде регионов России наблюдаются значительные понижения температуры воздуха ниже нулевой отметки, что существенно осложняет производство бетона в стандартных заводских условиях. В связи с этим производственные мощности классифицируются на летние и зимние типы предприятий. Летние бетонные заводы имеют технологические ограничения при отрицательных температурах, тогда как специализированные зимние объекты, такие как растворно-бетонные узлы (РБУ), способны обеспечивать процесс производства при температуре до -25 градусов.
Ключевыми отличительными характеристиками зимних бетонных предприятий являются:
- Наличие системы подогрева инертных материалов посредством промышленного парогенератора;
- Обустройство утепленного производственно-смесительного отсека;
- Использование промышленного котла для обеспечения подачи теплоносителя или подогрева воды;
- Наличие горячей воды, предназначенной для заправки автобетоносмесителей.
Производство бетонных смесей в зимний период характеризуется специфическими условиями эксплуатации из-за риска снижения прочностных характеристик и качества материала при низких температурах. Основная сложность заключается в возможности замерзания воды, используемой для замешивания цемента, что влечет за собой образование ледяных включений в структуре бетона.
В целях предотвращения данных дефектов применяются специализированные методы и технологии, включая использование теплоизоляционных добавок и оборудования для поддержания оптимального температурного режима на этапах смешивания и твердения. Кроме того, предусмотрен предварительный подогрев компонентов бетонной смеси для исключения процесса кристаллизации воды.
Как производят зимний бетон на РБУ?
Производство высококачественных бетонных смесей в зимний период осуществляется исключительно в специализированных обогреваемых помещениях под непрерывным надзором сотрудников испытательной лаборатории предприятия. При этом стоимость продукции остается практически неизменной по сравнению с ценами в летний сезон.
Особое внимание уделяется соблюдению условий хранения компонентов смеси: склады для размещения цемента должны быть защищены от влаги и попадания снега. Гравий, песок и щебень размещаются на сухих возвышенностях, полностью изолированных от снежных заносов; при этом штабели формируются круглой формы для минимизации площади соприкосновения материалов между собой.
Специалисты РБУ в процессе производства бетона осуществляют непрерывный мониторинг состава и качества исходных компонентов, обеспечивают контроль производственного цикла на автоматизированных линиях с заданными показателями морозоустойчивости, а также отвечают за регулирование температурного режима бетонной смеси и определение объемов необходимых химических добавок.
Для производства бетонных смесей в зимний период применяется не только подогретая вода, но и различные виды прогретых заполнителей. Это обеспечивает бетону необходимый запас тепловой энергии, который расходуется на начальном этапе укладки до завершения работ по прогреву конструкции. Процесс обогрева осуществляется методом термоса, позволяющим использовать тепловую энергию, выделяемую цементом в процессе твердения.
Кроме того, для ускорения процесса затвердевания специалисты РБУ применяют следующие меры:
- Вводят специализированные химические ускорители;
- Осуществляют дополнительный прогрев монолита посредством подачи пара, теплого воздуха или воздействия электрического тока.
Продукция растворно-бетонных узлов превосходит бетонные смеси кустарного производства не только высокими эксплуатационными показателями, но и более доступным ценовым диапазоном. Помимо возможности транспортировки продукции автомиксерами, предприятие зачастую предоставляет услугу кредитования при закупке бетона любых марок, имеющих соответствующие сертификаты качества и технические паспорта на каждую партию. Кроме того, квалифицированные специалисты компании готовы предоставить необходимые консультации по характеристикам различных марок товарного бетона или строительных растворов.
