Как использовать химический анкер для газобетона статья

Выбор способа крепления обуславливается плотностью газобетонных блоков и массой навешиваемой конструкции. Пластиковые дюбели для газобетона не являются подходящим вариантом. Фиксация такого типа основывается на силе трения и прямо пропорциональна плотности соприкосновения пластика и газобетона. Под воздействием нагрузки гнездо под дюбель разрушается, что увеличивает его размер и, как следствие, уменьшает силу трения. Среди подходящих типов механических анкеров выделяются спиральные саморезы с выраженной резьбой и «бабочки» – анкерные болты, конструкция которых раскрывается внутри газобетонного блока. Подобные крепления применимы для установки легкого утеплителя и металлических профилей, используемых для обшивки гипсокартоном стен из газобетона.

Указанные методы крепления функционируют на принципе упора, а не трения, что обеспечивает более высокую надёжность. Тем не менее, данный способ механической фиксации не всегда является оптимальным вариантом из-за значительной нагрузки на крепёж или низкой плотности ячеистого бетона.

Наилучшим решением при креплении к стенам в домах из газоблоков – это применение химических анкеров, предназначенных именно для газобетона. Их принцип работы заключается в следующем: просверленное в газоблоке отверстие заполняется специальным клеящим составом, в который затем вкручивается крепёжный болт. Благодаря прочному сцеплению болта с газобетоном, обеспечиваемому клеем, происходит равномерное распределение нагрузки по всей поверхности контакта. Это сводит к минимуму риск возникновения локальных перегрузок и предотвращает осыпание газобетонного блока.

Монтаж химических анкеров для газобетона предполагает высокую квалификацию исполнителей, а сам процесс достаточно сложный. Поэтому подобные крепления на основе клеевых составов применяют только в тех случаях, когда вес монтируемой конструкции значителен или условия эксплуатации исключают возможность использования механических аналогов. Одним из примеров такой ситуации является монтаж вентилируемых фасадов на зданиях из газоблоков.

Разновидности и характеристики химических анкеров

Химические анкеры классифицируются по способу установки на две основные группы: капсульные и инъекционные. Существует разделение на 4 типа в зависимости от состава клеящей смолы:

• Винилэстеровая – совместима как с резьбовыми, так и с гладкими шпильками. Допустима установка во влажной среде, в предварительно просверленных отверстиях газобетона. Отсутствие стирола в составе делает клей экологически чистым. Время полного затвердевания – 24 часа.
• Эпоксидная – предназначена для использования в химических анкерах, предназначенных для газобетона класса прочности B25 и выше. Подходит для крепления балок и установки технологического оборудования. Возможно применение во влажной среде. Рекомендована для наружных и внутренних работ. Время полного отверждения варьируется от 7 до 48 часов.
• Полиэфирная – используется при установке ограждений и элементов фасада, а также при прокладке инженерных сетей. Полиэстер совместим исключительно с резьбовыми шпильками. Застывает три часа.
• Эпоксиакрилатная – универсальный химический анкер для газобетона, обладающий всеми указанными выше достоинствами. Огнестойкость клея позволяет выдерживать до двух часов воздействие огня. Работы возможны даже при температуре -5°C. Полное отверждение занимает сутки.

Ещё один критерий, по которому можно классифицировать крепёжные анкеры с химическим составом – это их внешний вид. От него, в свою очередь, зависит методика проведения монтажных операций.

В частности, различают следующие варианты хим анкеров:

• Ампулы – представляют собой герметичные емкости, выполненные из тонкого стекла, отличающиеся различным диаметром. Внутри ампулы предусмотрена перегородка, разделяющая два компонента: рабочий состав и отвердитель. Специалисты выделяют два негативных момента, связанных с этим материалом: текучесть (вытекание из вертикального отверстия) и зависимость от пористости основы. Это подразумевает, что плотность газобетона должна быть достаточно высокой.
• Тубы – по принципу работы это схоже с ампулой, но объём используемого вещества в ней больше. Выдавливание раствора осуществляется при помощи стандартного пистолета для герметика. С целью облегчения процесса внесения рабочей массы в отверстие, на тубу навинчивается пустотелая конусообразная насадка.
• Картриджи – в данном случае подразумевается применение двух отдельных сосудов. Однако они сообщаются одним выходным каналом, куда накручивается особый смешивающий колпачок. Внутри колпачка расположена фиксированная спираль, улучшающая соединение двух веществ. Для применения подобных изделий понадобится специализированный пистолет, оборудованный парой поршней для каждого из картриджей.

В роли крепежных элементов для химических анкеров допустимо применение как резьбовых заводских шпилек, так и нарезанных отрезков арматуры. Выбор диаметра стержня производится с учётом расчётной нагрузки на соединение. Например, сечение варьируется от 5 до 30 мм, а длина – от 10 до 380 мм. Немаловажно обеспечить оцинкованное покрытие шпильки.

Процесс и правила монтажа химического анкера

Разберём процесс использования химического анкера при работе с газобетоном. Вне зависимости от разновидности крепежа, этап начинается с подготовки отверстия. Важно обеспечить его перпендикулярность к плоскости основания. При выполнении этой операции следует избегать ударного режима сверления, дабы минимизировать риск повреждения стенок формируемой лунки. Диаметр отверстия следует подбирать таким образом, чтобы он превышал поперечное сечение шпильки не менее чем на 2 мм.

Установить химический анкер для газобетона можно самостоятельно, своими руками. Рассмотрим основные этапы и правила, как правильно установить хим анкер в газобетон:

• Сверление отверстия под прямым углом, строго перпендикулярно поверхности;
• Тщательная очистка отверстия от пыли при помощи ёршика;
• Заполнение гнезда клеем на ¾ его объёма;
• Вкручивание болта в клеевую массу, удаляя излишки клея, которые могут выступить наружу;
• Высыхание в течение времени, указанного изготовителем клея.

После полного затвердевания, крепеж готов к использованию. Для работы с очень тяжёлыми грузами, рекомендуется формировать конусообразное гнездо, используя сверло и выполняя круговые движения, при этом узкая часть конуса должна быть на выходе из отверстия.

Рекомендации и советы экспертов

Монтаж анкеров в газобетон допускается, соблюдая минимальную дистанцию между ними – 100 мм. Уменьшение этого расстояния может спровоцировать повреждение пористой структуры материала. Причина кроется в эффекте наложения напряжений, возникающих при приложении нагрузки к крепежным элементам. Данное правило распространяется и на края отдельных блоков.

Выбор надёжного крепежа – это лишь часть задачи для успешного выполнения работы. Необходимо также учитывать прочность основания, к которому будет крепиться конструкция. Скажем, блоки класса В2,5 рассчитаны на меньшую, в два раза, нагрузку, чем блоки класса В5. Однако в частном строительстве пенобетон с высокими показателями прочности используется нечасто.

Для достижения перпендикулярности применяется специализированный кондуктор. Он представляет собой цилиндрическую конструкцию, снабженную опорной площадкой. Если необходимо создать конусообразное углубление, помимо специального сверла, можно задействовать и стандартное. В этом случае, к поверхности основания прикладывается, скажем, металлическая шайба, а насадкой производятся вращательные движения внутри самого углубления.