Как делают керамический и силикатный кирпич статья

Не все представители древнего человечества имели возможность использовать пещеры в качестве жилья. В условиях отсутствия горного рельефа основным материалом для возведения хижин служила древесина, тогда как на открытых равнинах сооружались шалаши из соломы с глиняной обмазкой стен. В ту эпоху технология производства кирпича еще не была разработана, однако было обнаружено свойство высушенной на солнце глины приобретать твердость и устойчивость к атмосферным осадкам, обеспечивая надежную защиту от холода и ветра.

Это привело к появлению первых в истории прямоугольных глиняных блоков, технология изготовления которых существенно отличается от современных методов производства кирпичной продукции. Благодаря своей прочности и высоким теплоизоляционным характеристикам кирпич по сей день остается одним из основных материалов в строительстве различных объектов.

Сырье для производства кирпичей

Среди всех строительных материалов лишь дерево и камень обладают более древним происхождением по сравнению с кирпичом. Форма глиняных блоков претерпевала значительные изменения на протяжении истории: известно об использовании треугольных и круглых плиток еще в глубокой древности, тогда как привычная форма закрепилась в Англии только к XVI веку. Единые стандарты производства кирпича были введены в России лишь в 1927 году; с этого момента размеры изделий регламентируются государственными нормами, а технологии их изготовления претерпели существенную эволюцию.

Кирпичная продукция классифицируется по различным типам, среди которых основными и наиболее востребованными являются силикатный и керамический виды. Ключевое различие между ними обусловлено составом используемого сырья. В производстве силикатных изделий глина не применяется; они изготавливаются из смеси песка и извести с добавлением связующих компонентов, которые подвергаются прессованию и последующему обжигу. Цвет керамического кирпича определяется химическим составом глины: наличие соединений железа в сырье придает изделию красный оттенок, интенсивность которого напрямую зависит от концентрации соответствующих включений.

В сухом виде глина представляет собой мелкодисперсную пыль, приобретающую пластичность при увлажнении. Данное свойство варьируется в зависимости от типа сырья. Оптимальным условием для производства кирпича является средняя степень пластичности материала. Глиняное сырье характеризуется высокой устойчивостью к воздействию воды и обладает значимыми показателями вязкости, пористости и спекаемости. Наиболее предпочтительным считается материал, требующий минимального количества добавок для обеспечения высокого качества готовой продукции.

Как делают керамический красный кирпич?

Технологический процесс производства керамического кирпича может быть разделен на четыре основных этапа: добыча сырья, подготовка материалов, формовка и сушка изделий, а также финальный этап обжига...

Процесс добычи глины осуществляется с применением тяжелой техники, преимущественно экскаваторов и бульдозеров. После удаления верхнего почвенного слоя сырье погружается на самосвалы для транспортировки к месту последующей переработки. На начальном этапе карьерная глина подвергается грубому измельчению, в ходе которого удаляются посторонние крупные включения. Далее материал проходит стадию сушки, тонкого помола и просеивания.

После этапов увлажнения и прессования глина направляется на производство для последующего изготовления кирпича. В целях оптимизации процесса спекания при термической обработке в состав сырья вводятся два типа добавок: выгорающие компоненты (опилки, торф или измельченный уголь) и непластические материалы (песок, шлак и шамот).

Подготовленная масса направляется на формовочный пресс, после чего полученные изделия поступают в сушильную камеру. Наличие в камере режима постепенного повышения температуры при отсутствии циркуляции воздуха обеспечивает равномерное испарение влаги и способствует достижению изделием гладкой и однородной поверхности.

Заключительный этап производства является наиболее ответственным. Специализированный конвейер транспортирует продукцию в печь для обжига, оборудованную тремя рабочими зонами: подготовительной к нагреву, основной зоной обжига и областью охлаждения. В ходе данной технологической обработки глина трансформируется в прочный, огнеупорный и морозостойкий строительный материал.

Как делают силикатный белый кирпич?

Несмотря на то, что производство силикатной продукции является относительно современным по сравнению с глиняными аналогами, данная отрасль имеет многовековую историю развития. Состав смеси для прессования включает 90% сеяного кварцевого песка и 10% извести. При увлажнении состава водой происходит реакция гашения известкового компонента, в результате которой образуется пластичная масса, пригодная для формовки заготовок заданных размеров. Технология изготовления допускает добавление компонентов, повышающих устойчивость изделий к атмосферным воздействиям и щелочной среде. Использование различных красителей позволяет варьировать цветовую гамму кирпича, что зачастую выступает решающим критерием при выборе строительных материалов.

Последующее спекание продукции методом автоклавного синтеза обеспечивает силикатному кирпичу характеристикам, обуславливающим его высокую востребованность в строительной отрасли. Прочностные показатели данного материала превосходят надежность легкого бетона, что позволяет гарантировать эксплуатационный ресурс фасадов зданий до 50 лет. Кроме того, благодаря высокой морозо- и влагостойкости изделие сохраняет эстетические свойства при длительном воздействии атмосферных факторов.