История создания газобетона, как стройматериала статья

Если рассматривать технические свойства и ценовой фактор, то газобетон заслуженно считается одним из наиболее превосходных строительных материалов, используемых как в России, так и в мировом масштабе. Эти лёгкие и простые в обработке элементы используются для строительства зданий различного назначения: жилых, офисных и промышленных. С момента дебюта газоблока минуло без малого сто лет. За этот внушительный период технологии изготовления претерпели значительную эволюцию, что сделало данный материал чрезвычайно популярным и экономически выгодным.

Зарождение технологий изготовления газобетона

Сведения о первых попытках создания газобетона посредством автоклавного метода относятся к 1922 году. Профессор Хенрик Крюгер в сотрудничестве с изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном смогли получить образцы этого материала, обладающего неповторимыми качествами. Уже с 1927 года стартовало массовое изготовление газобетона, предназначавшихся для возведения разнообразных сооружений.

Производство автоклавных газобетонных изделий осуществлялось в Швеции под торговой маркой Ytong. Со временем эта технология распространилась по странам Европы, которым удалось достичь соответствующих соглашений с правообладателем. Помимо Европы, освоение выпуска газоблоков произошло на Ближнем Востоке, в Китае и на африканском континенте.

На сегодняшний день наибольшие объемы выпуска блоков такого типа демонстрирует Китай, что обусловлено масштабами строительных работ в стране. В Российской Федерации данный материал востребован благодаря своей доступной стоимости и превосходным параметрам использования.

Отечественное производство газобетона

На землях Советского Союза, а затем и Российской Федерации, изготовление газобетонных изделий всегда демонстрировало высокие темпы развития. Ключевые моменты в истории создания и использования пористого материала с превосходными теплоизоляционными свойствами включают следующее:

• Пилотные линии по выпуску первых блоков были запущены в 1930-х годах. К моменту середины века производство данного материала, получаемого с применением автоклавного твердения, уже достигло значительных промышленных объёмов.
• В 1960-е годы данная технология была признана передовой, что повлекло за собой существенную государственную поддержку. Это привело к увеличению объемов выпускаемой продукции и повышению качественных параметров ячеистого бетона.
• В 1987 году в СССР стартовала государственная инициатива, предполагавшая ввод в строй 250 предприятий по производству строительных блоков на территории Союза.

• С 1994 года постепенно произошла замена старых производств ячеистого бетона, не подвергающегося автоклавной обработке, на новые, оснащенные передовым импортным оборудованием. Благодаря этому удалось добиться уменьшения затрат на производство и повышения потребительских качеств выпускаемой продукции. По эксплуатационным параметрам газобетонные блоки начали успешно соперничать с изделиями из керамзитобетона и силикатным кирпичом.
• К завершению последнего десятилетия XX века, на территории, ранее входившей в состав СССР, а ныне Российской Федерации, эксплуатировались уже тысячи построек, возведенных с применением газобетона.
• В начале XXI столетия наблюдается смещение акцента в сторону освоения западных производственных методик. К 2011 году совокупный годовой объем выпуска автоклавных блоков достиг отметки в 3,2 миллиона кубометров этого стройматериала.

На рынках нашей страны особенно востребованы производственные линии, укомплектованные техникой зарубежного производства. Современные производственные мощности позволяют создавать легкие и устойчивые блоки с плотностью, варьирующейся в диапазоне от 200 до 800 килограммов на кубометр. Кроме того, в ассортименте представлены варианты ячеистого бетона с иными значениями плотности.

Классификация и характеристики газобетона

Газобетонные блоки подразделяются на автоклавные и неавтоклавные в зависимости от метода их изготовления. Неавтоклавный газобетон набирает прочность путём гидратации, которая может происходить как при естественном твердении, так и при помощи тепловой обработки. Автоклавный метод включает воздействие на материал перегретым паром под значительным давлением, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конечного продукта.

Согласно функциональному применению, газобетон делится на конструкционные и теплоизоляционные типы. Первые предназначены для возведения несущих конструкций, а вторые – для обеспечения высокого уровня теплосбережения зданий. Кроме того, в ассортименте поставщиков газобетона имеются блоки смешанного назначения (конструкционно-теплоизоляционные), которые объединяют преимущества обоих видов.

Для изготовления применяются цемент, всевозможные виды шлаков, золы, а также известь. В роли компонентов, богатых кремнеземом, выступают компоненты природного происхождения и побочные продукты, образующиеся при производстве ферросплавов. Ключевые характеристики газоблоков включают:

• Малая масса, что снижает давление на опорные конструкции. Один стандартный элемент заменяет приблизительно 22 кирпичных изделия и весит около 30 кг.
• Благодаря низкому коэффициенту теплопередачи, эксплуатационные расходы на поддержание комфортной температуры в постройках из этого материала сокращаются.
• Уровень звукоизоляции газобетона превосходит показатели кладки из кирпича примерно в десять раз.

• Благодаря применению в процессе изготовления компонентов натурального происхождения, газобетон является негорючим материалом и способен сопротивляться открытому огню в течение 4-7 часов.
• Благодаря способности пористой структуры аккумулировать солнечное тепло, она поддерживает в помещениях благоприятный температурный режим в течение всего года.
• Зимой, благодаря наличию в структуре воздушных карманов, данный материал не подвержен вымораживанию и сохраняет целостность.
• Применение газобетона конкретных марок допускает строительство несущих конструкций зданий самого различного назначения.
• Блоки отличаются почти безупречными геометрическими размерами, что даёт возможность производить кладку с применением специализированных клеев, полностью исключая традиционный раствор.
• Обработка и резка блоков осуществима практически любым доступным инструментом. Большие размеры ячеистых блоков значительно ускоряет темпы строительных работ.

Использование природных компонентов делает газобетон экологически чистым строительным материалом. Он не выделяет никаких вредных веществ при эксплуатации.

Сравнение газобетона с другими стеновыми блоками

Если проводить сопоставление данного материала с другими видами блоков, доступными на рынке, то автоклавный газобетон демонстрирует более высокие показатели прочности по сравнению с пенобетонными блоками. Важным преимуществом также является почти полное отсутствие усадочных явлений. Под воздействием открытого огня газобетон сохраняет свои несущие свойства вдвое дольше, нежели пеноблок.

В противовес керамическим блокам, газобетон применим для строительства жилых строений высотой до трех этажей. Применение ячеистого бетона оказывается более экономичным. К преимуществам газоблоков следует отнести и лёгкость их обработки, а также пригодность для использования в качестве действенного теплоизоляционного слоя. В общем и целом, автоклавные блоки представляют собой многофункциональный строительный материал, чья популярность и спрос в России неуклонно увеличиваются!