Делаем станок для резки газобетона своими руками статья

Резка газобетона является неотъемлемой составляющей любого строительного проекта, будь то возведение небольшого здания или крупного сооружения. Для улучшения эффективности процесса и минимизации затрат времени на формовку материала требуется применение специализированного оборудования.

Распил и подгонка газобетонных блоков – обязательный этап в строительстве! При укладке каждого яруса кладки возникает потребность в использовании элементов нестандартной длины, которые должны характеризоваться безукоризненной прямолинейностью и точностью размеров. Ручная обработка газобетона оправдана лишь при работе с минимальным количеством материала. Более того, использование ручного инструмента предъявляет высокие требования к квалификации рабочего и его физической выносливости. В случае значительных объёмов обработки незаменим станок для резки газобетона, гарантирующий высокую скорость и безупречное качество пропила. Рынок предлагает серийно выпускаемые образцы таких установок, однако часть специалистов предпочитает создавать собственные агрегаты с целью снижения расходов. Выбор оптимального решения определяется спецификой и масштабами работ, а также финансовыми возможностями того, кто ведет строительство. Уделим этому аспекту пристальное внимание...

Какими методами осуществляют резку газоблоков?

Благодаря своей ячеистой и достаточно хрупкой структуре, газобетонные блоки можно обрабатывать даже ручным инструментом. Если необходимо обработать всего один или два блока, вполне подойдет стандартная ножовка для работы по дереву. Однако, когда требуется нарезать значительное число элементов, неполных по размеру, необходим инструмент, специально предназначенный для этой цели. В арсенале имеются как ручные приспособления и электроинструменты, так и стационарные пильные установки.

Каждое из этих средств эффективно справляется со своей функцией, но при этом обладает как своими преимуществами, так и недостатками:

• Ручная ножовка по газобетону – по сути, является модификацией стандартной столярной пилы, адаптированной для обработки газоблоков. Её лезвие сделали длиннее, что позволяет эффективно распиливать блоки толщиной в диапазоне 40-50 см. Также было увеличено и само сечение зубьев. Поскольку газобетон имеет схожий состав с обычным плотным бетоном, для обеспечения прочности и сохранения режущих свойств режущих кромок применяются вставки из твердых сплавов.
• Резка газобетона цепной пилой (бензопилой) – распространенная практика, однако она не отличается высокой производительностью. Сложность заключается в состоянии самой режущей гарнитуры: такие кромки стремительно затупляются, что приводит к прекращению реза, перегреву и, в конечном счёте, поломке инструмента. Более того, вследствие теплового воздействия цепь удлиняется, ослабляется натяжение, и работа с инструментом становится рискованной для оператора.
• Сабельная пила – она даёт возможность не только пилить прямо, но и выполнять криволинейные пропилы, что порой требуется на практике. Тем не менее, для достижения ровного прямого реза требуется определенное мастерство, иначе линия пропила может получиться неаккуратной. Более того, варьируя степень выступания пильного полотна, можно прорезать пазы для укладки труб или канавки для армирования газобетонных блоков. Поскольку управление этим инструментом осуществляется непосредственно руками, требуется проявлять бдительность и аккуратность, избегая чрезмерного нажима и слишком резких изменений направления при выполнении фигурных пропилов.

• Пила «Аллигатор» – занимает лидирующие позиции по своим эксплуатационным характеристикам, заслуженно признаваясь наиболее предпочтительным выбором. Её достоинства многочисленны, начиная от впечатляющей производительности и заканчивая высоким уровнем эксплуатационной безопасности. Хотя визуально «Аллигатор» может напоминать сабельную пилу, детальное изучение конструкции выявляет ключевые отличия в механизме рабочего органа. Он сформирован из двух лезвий с зубцами, одно из которых жестко фиксировано, в то время как второе осуществляет возвратно-поступательное движение. Важным моментом является то, что режущие кромки обоих полотен ориентированы навстречу друг другу. Это существенно облегчает процесс пиления: инструмент продвигается плавно и оперативно, избегая тех резких толчков, которые характерны для функционирования сабельных пил.
• Ручная или стационарная дисковая электропила (циркулярка) – сопряжено с большими сомнениями и несёт в себе потенциальную угрозу. В первую очередь, крутящий момент и частота вращения лезвия рассчитаны именно под работу с деревом, что является избыточным для газобетона. Более того, существует высокий риск чрезмерного нагрева режущего элемента, следствием чего может стать деформация диска и его последующая вибрация в теле пропила. Для тех, кто не обладает должным опытом, такой сбой всегда внезапен, что часто приводит к потере контроля над инструментом и, как следствие, к нежелательным последствиям.
• Ленточная пила – данный инструмент позволяет реализовывать как прямолинейное, так и фигурное пиление. Ленточные пилы демонстрируют довольно высокую скорость работы, а кромка газобетонного блока после распиловки получается аккуратной, что исключает нужду в последующей шлифовке.

В некоторых случаях строители прибегают к использованию угловой шлифовальной машины (болгарки) с алмазным кругом для работы с газобетоном. Этот метод в принципе реализуем, но он производит колоссальное количество пыли и не отличается высокой скоростью. К тому же, рабочая глубина алмазного круга мала, что вынуждает прорезать блок поэтапно с разных сторон, а затем скалывать остаток. Это неизбежно сказывается на качестве финишной поверхности, которая может получиться неровной, с буграми или ямами, что негативно отразится на плотности сопряжения элементов в стене.

Ручной электроинструмент или стационарный станок?

На первый взгляд, ответ на дилемму выбора между различными средствами для резки очевиден. Стационарный станок гарантирует значительно более высокую производительность и точность обработки по сравнению с использованием любого ручного электроинструмента. Тем не менее, более глубокий анализ ситуации выявляет ряд моментов, способных скорректировать изначальные предпочтения.

При работе с внушительным объёмом однотипных подгоночных элементов (доборов) одинаковых габаритов, ленточная пила демонстрирует свое явное превосходство. Она легко калибруется для получения идеально идентичных фрагментов требуемого количества. Однако, в ситуации, когда требуется изготовить один добор, требующий корректировки не только по длине, но и по высоте, применение ленточной пилы усложняется: перемещать её по всей строительной зоне нерационально, а транспортировка заготовок к инструменту обременительна. Значительно практичнее сделать необходимую подгонку прямо на месте требуемого участка кладки, что обеспечивает возможность незамедлительной верификации качества реза.

Следовательно, делать категоричные заявления о превосходстве одного типа оборудования над другим не представляется возможным. В данном случае следует принимать во внимание рабочую обстановку, специфику возводимого сооружения и ряд прочих переменных. К тому же, реальный ассортимент зачастую ограничен – приходится оперировать тем инструментарием, который доступен на момент работ. Нередко бывает так, что люди не приобретают оборудование в собственность, а предпочитают временный наём на период строительства – это более выгодно в финансовом плане и значительно удобнее.

Станок для резки газоблоков своими руками

Завышенные цены на профессиональное оборудование часто подталкивают пользователей к поиску альтернативных решений. Если вы обладаете необходимыми умениями и инструментарием, вполне реально сконструировать приспособление для распиловки газобетонных блоков самостоятельно. Это трудоёмкое предприятие, и стоит приступать к нему лишь в том случае, когда требуется обработка внушительного объема материала с высокой производительностью.

Процесс постройки станка в значительной мере является актом творчества, требующим определенной доли изобретательности. Тем не менее, существует возможность воспользоваться уже существующими чертежами, которые можно отыскать в интернете. Множество проектов доступно, но предпочтение стоит отдавать тем, которые наиболее просты в воплощении с учетом ваших текущих возможностей и условий.

Переделка и доработка цепной пилы (бензопилы)

Оптимальный путь к созданию приспособления для распиловки газобетонных блоков лежит через апгрейд инструмента, который у вас уже есть. Обычно для этой цели берут бензопилы, поскольку они нередко встречаются в арсенале хозяев частных владений. Срок службы режущей гарнитуры при таком использовании далек от идеального. Если вооружиться цепью, доработанной с твердосплавными вставками, и избегать чрезмерных нагрузок, можно добиться приемлемой точности и эффективности реза.

Конструкция такого резака построена на фиксации бензопилы в строго вертикальной ориентации на прочной опорной раме. Подача обрабатываемого материала производится на режущий элемент с использованием горизонтального настила – столешницы. В целях обеспечения безопасности настоятельно рекомендуется сразу предусмотреть кареточный механизм, по которому перемещается обрабатываемый блок. Такое решение гарантирует безопасность оператора и позволяет добиться большей скорости обработки без надобности последующей чистовой доводки заготовки.

Помимо этого, требуется опора для цепной шины, выполненная в виде «гусака», с фиксацией к основанию (снизу) и к самой шине (сверху). Данный элемент, равно как и прочие части станины, производится из профильной трубы (прямоугольного сечения). Крепежные соединения выполнены методом сварки, за исключением верхней точки (там, где происходит соединение с шиной) – там используется резьбовое соединение. Поддержка шины критична для поддержания высокой точности распила и для обеспечения безопасной работы при раскрое блока.

Рабочая поверхность (столешница) изготавливается из листовых материалов, таких как фанера, ОСП или ДСП. Передвижной механизм (каретка) должен скользить либо по полозьям, либо на роликовых опорах. Второй метод более выгоден, поскольку полозья склонны к быстрому запылению бетонной крошкой, что существенно затрудняет движение каретки. Роликовый ход обеспечивает меньшее сопротивление трения, а металлическая пыль с направляющих, выполненных из уголков, удаляется намного проще.

Доработка циркулярной пилы

Приспособление для распиловки газобетонных блоков, по сути, может быть собрано на базе циркулярной пилы. Существует два основных подхода к компоновке: либо блок подается к элементу, осуществляющему резку, посредством каретки, либо сама пила перемещается над стационарно закрепленным блоком. Последний метод является более удачным и безопасным, поскольку вращающаяся пила в процессе работы остается укрытой, что исключает риск нанесения травм оператору.

Устройство подобного станка базируется на направляющих элементах, по которым скользит каретка с установленной на ней циркулярной пилой. Наиболее рационально подобрать диск таким диаметром, чтобы за один проход можно было выполнить пропил, достигающий половины толщины блока. Сделать полный пропил за один раз вряд ли удастся, так как это потребует использования диска значительно большего размера. Перегрев такого диска может повлечь за собой серьезные проблемы. Следовательно, требуется распиливать блок поэтапно: сначала на половину толщины с одной стороны, затем его переворачивают и обрабатывают оставшуюся часть.

Положительные стороны данного исполнения заключаются в закрепленном положении узла. Существует возможность создания калиброванного ограничителя с эксцентриковым зажимом, а также монтажа направляющей для регулировки габаритов дополнительного элемента. Целесообразно применение специальных дисков для пиления газоблоков, таких как кирпич или шлакоблок – они отличаются повышенной износостойкостью и долговечностью, спроектированы для обработки именно этих материалов.

Самодельный станок на базе ленточной пилы

Начинать процесс создания ленточной пилы следует с закупки самого полотна. Следует выбирать длинные ленты, так как предстоит распиливать заготовки толщиной 20-25 сантиметров. Конструкция станка включает два диска. Один из них – ведущий, он крепится на валу низкооборотистого электромотора или же редуктора, снижающего скорость. Второй диск монтируется на валу механизма натяжения. Важно, чтобы оба колеса располагались строго в одной плоскости. Профилируемая часть дисков должна иметь небольшую выпуклость. Это обеспечит самоцентрирование ленты, не давая ей соскальзывать с ободьев.

Вся система монтируется в вертикальной плоскости на базовой раме. Именно к этой раме также присоединяется узел фиксации рабочего ложа. Допускается не использовать ложе, вместо этого закрепив направляющие для каретки – такой вариант предпочтительнее при обработке заготовок в виде блоков, однако раскрой иных типов материалов усложнится.

Создание ленточнопильного станка – это дело, требующее соответствующей подготовки и наличия оборудования для обработки металлов (такого как токарный, сверлильный и фрезерный станки). Обойтись минимальным комплектом приспособлений здесь не получится, поскольку механизмы натяжения полотна и подвижные элементы должны быть выполнены с высокой точностью и качеством. В противном случае полотно будет ослабленным или будет соскальзывать с приводных шкивов.

Правила безопасности при резке газоблоков

Обращение с оборудованием для резки блоков подразумевает неукоснительное следование инструкциям по технике безопасности. Первоочередной задачей является поддержание безупречной видимости рабочей зоны и самого режущего элемента. Поскольку некоторые типы станков генерируют значительное количество пыли, которая серьезно ухудшает обзор, требуется организация эффективной системы пылеудаления непосредственно от обрабатываемого блока с последующим направлением пыли в циклонный сепаратор.

Крайне важно применять персональные средства защиты: защитные очки и респираторное оборудование. Желательно использовать защитный костюм с капюшоном, поскольку цементная пыль отличается крайней степенью дисперсности и крайне трудно удаляется с рабочей одежды.

Помимо этого, требуется предотвратить нежелательное соприкосновение оператора с активной частью режущего инструмента. Для этого следует задействовать защитные экраны, стационарные ограждения, а также подачу блока к режущему элементу осуществлять исключительно посредством механизированных кареток. При применении дисковых пил абсолютно необходимо монтировать специальный кожух, который бы перекрывал диск, предотвращая травмирование рабочего отлетающими фрагментами бетона.